[发明专利]梅花落线机中的传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种梅花落线机中的传动装置。

背景技术

目前的梅花落线机的传动装置其结构如图3所示，包括：动力源电机1通过三角皮带轮使旋转轴2旋转，引落轮3内装有轴承使之处于悬空状态，序号引落轮3、引落桶4、卡头5通过螺丝连接在一起，落线框6上部卡在卡头5内，这样才可以实现引落轮不转，才可以实现收线。缺点：旋转轴2在旋转时，由于引落轮3处于悬空状态，容易产生抖动，造成落线圈不均匀，而且产生抖动，转速不能开高。而且每次落线框6内收满线时，需要更换空框时，设备必需停下来才能更换，而且每次更换落线框6的上部必需对准卡头5，这样所需停机时间较长，而且工人装卸落线框6时工作比较繁重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种引落轮不易抖动、并且收满线时无需停机更换落线框的梅花落线机中的传动装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：梅花落线机中的传动装置，包括机架，机架中设置有轴承座，轴承座中穿设有旋转轴，旋转轴由电机驱动，旋转轴的正下方设置有引落框，所述旋转轴的底部设置有引落轮，引落轮与旋转轴之间设置有引落轴承，旋转轴上从上至下依次设置有上同步轮、上转盘、下转盘和下同步轮，上同步轮与轴承座相固定，下同步轮与引落轮相固定，上转盘和下转盘之间通过连接座相连接，连接座中穿设有小轴，小轴的两端分别设置有上小同步轮和下小同步轮，上同步轮与上小同步轮之间、下同步轮与下小同步轮之间分别通过同步带相连接。

所述的下同步轮与旋转轴之间设置有下同步轴承。

本发明的有益效果是：上述的梅花落线机中的传动装置，其结构简单、成本低廉，其引落轮无需与引落框相连接来实现收线，使得无需停机就可更换落线框，并且使得在旋转轴转动时引落轮不产生抖动，转速也可以明显提高，收线速度也明显提高，从而生产效率明显提高，劳动强度明显降低，并且可以实现自动化控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中部分结构放大示意图；

图3是背景技术中所述的目前所使用的梅花落线机中的传动装置的结构示意图；

图1、图2中：1、机架，2、轴承座，3、旋转轴，4、电机，5、引落框，6、引落轮，7、引落轴承，8、上同步轮，9、上转盘，10、下转盘，11、下同步轮，12、下同步轴承，13、连接座，14、小轴，15、上小同步轮，16、下小同步轮；

图3中：1、电机，2、旋转轴，3、引落轮，4、引落桶，5、夹头，6、引落框。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明梅花落线机中的传动装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，梅花落线机中的传动装置，包括机架1，机架1中设置有轴承座2，轴承座2中穿设有旋转轴3，旋转轴3由设置在机架1上的电机4驱动，旋转轴3的正下方设置有引落框5，所述旋转轴3的底部设置有引落轮6，引落轮6与旋转轴3之间设置有引落轴承7，旋转轴3上从上至下依次设置有上同步轮8、上转盘9、下转盘10和下同步轮11，上同步轮8与轴承座2相固定，下同步轮11与引落轮6相固定，并且下同步轮11与旋转轴3之间设置有下同步轴承12，上转盘9和下转盘10之间通过连接座13相连接，连接座13中穿设有小轴14，小轴14的两端分别设置有上小同步轮15和下小同步轮16，上同步轮8与上小同步轮15之间、下同步轮11与下小同步轮16之间分别通过同步带相连接。

本发明的工作原理是：电机4带动旋转轴3在轴承座2中旋转，使得上转盘9、下转盘10和连接座13同步旋转，由于上同步轮8与轴承座2相固定，所以上同步轮8处于固定不转状态，此时上小同步轮15和下小同步轮16跟着上转盘9、下转盘10及连接座13同步转动，由于上小同步轮15与下小同步轮16之间通过小轴14同轴设置，另外上同步轮8与上小同步轮15之间、下同步轮11与下小同步轮16之间分别通过同步带相连接，所以下同步轮11的状态必须和上同步轮8的状态一致，即下同步轮11也必须处于固定不转状态，由于下同步轮11与引落轮6之间相固定，所以引落轮6也处于固定不转状态。从而无需与引落框5相连接来实现收线，使得无需停机就可更换落线框，并且由于引落轮6与下同步轮11相固定，使得在旋转轴3转动时引落轮6不产生抖动，转速也可以明显提高，收线速度也明显提高，从而生产效率明显提高，劳动强度明显降低，并且可以实现自动化控制。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。