[发明专利]印刷板蚀刻废液处理系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板生产领域，特别是涉及一种含有氯化铜的印刷板蚀刻废液的处理系统及处理方法。

背景技术

在印制电路板制作工艺中，酸性氯化铜蚀刻液的回收再生始终困扰着印刷线路板企业，不可再生的酸性氯化铜蚀刻液中每升含有约100克至180克的铜，仅广东省每个月产生的这类废蚀刻液的含铜量就有数千吨之多，如能回收这类金属铜并将废蚀刻液循环再生使用必然有着十分重大的经济效益和环保价值。

传统的印制板蚀刻废液处理方法只单一提取铜，而提铜后废液直接排放，并未对蚀刻液中其他成分进行回收，造成二次污染等问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种既能回收铜，而且还可回收印刷板蚀刻废液其他成分的处理系统及处理方法。

一种印刷板蚀刻废液处理系统，包括：储液槽、蒸发装置、冷却槽、沉淀分离装置、第一电解缓冲槽、电解槽、离子膜电解槽、过滤池及第二电解缓冲槽，其中，

所述储液槽用于存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜、氯化氢和氯化钠；

所述蒸发装置与所述储液槽相连，用于将所述印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离；

所述冷却槽与所述蒸发装置相连，用于接收所述蒸发装置产生的氯化氢气体，冷凝吸收后形成盐酸；

所述沉淀分离装置与所述蒸发装置相连，去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液中的部分氯化铜在所述沉淀分离装置被转化为氢氧化铜沉淀，并使沉淀与溶液分离；

所述第一电解缓冲槽与所述沉淀分离装置相连，分离得到的氢氧化铜沉淀进入所述第一电解缓冲槽，并在所述第一电解缓冲槽被转化为铜氨络合物；

所述电解槽与所述第一电解缓冲槽相连，所述铜氨络合物在所述电解槽电解为铜单质和氨气；

所述离子膜电解槽包括阳极区、缓冲区及阴极区，所述阳极区与所述缓冲区由阴离子膜分隔，所述缓冲区与所述阴极区由阳离子膜分隔，所述缓冲区用于接收来自所述沉淀分离装置的去除氢氧化铜沉淀后的溶液，所述阳极区用于电解产生通入所述冷却槽的氯气，所述阴极区用于电解产生铜单质和氢氧化钠溶液；

所述过滤池与所述离子膜电解槽相连，用于过滤收集所述铜单质；

所述第二电解缓冲槽与所述过滤池相连，用于收集所述氢氧化钠溶液。

在其中一个实施例中，所述电解槽与所述第一电解缓冲槽相连，所述电解槽电解产生的氨气进入所述第一电解缓冲槽，使氢氧化铜沉淀转化为铜氨络合物。

在其中一个实施例中，所述第一电解缓冲槽与所述离子膜电解槽相连，所述第一电解缓冲槽内经过所述电解槽电解后的电解液分别注入所述离子膜电解槽的阳极区和缓冲区，经过离子膜电解槽电解后的电解液注入所述第一电解缓冲槽。

在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽与所述沉淀分离装置相连，并将所述氢氧化钠溶液注入沉淀分离装置，以将所述去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液中的部分氯化铜转化为氢氧化铜沉淀。

在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽与所述离子膜电解槽相连，并将所述第二电解缓冲槽内的氢氧化钠溶液注入所述离子膜电解槽的阴极区。

一种印刷板蚀刻废液处理方法，包括如下步骤：

使用储液槽存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜和氯化氢和氯化钠；

将所述储液槽内的印刷板蚀刻废液注入蒸发装置，使印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离，得到的氯化氢气体通入到冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸；

将去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液注入沉淀分离装置，并将部分氯化铜转化为氢氧化铜沉淀，分离，得到去除氢氧化铜沉淀后的溶液；

将所述氢氧化铜沉淀转入第一电解缓冲槽，与氨水或铵盐反应生成铜氨络合物；

将所述铜氨络合物注入电解槽，电解产生铜单质和氨气；

将所述去除氢氧化铜沉淀后的溶液注入离子膜电解槽的缓冲区，在所述离子膜电解槽的阳极区电解产生氯气，冷凝吸收后形成盐酸；使位于所述缓冲区的电解液的铜离子和钠离子进入所述离子膜电解槽的阴极区，在所述阴极区电解产生铜单质和氢氧化钠溶液；

使用过滤池过滤收集所述铜单质；及

使用第二电解缓冲槽收集所述氢氧化钠溶液。

在其中一个实施例中，所述电解槽电解产生的氨气进入所述第一电解缓冲槽，使氢氧化铜沉淀转化为铜氨络合物。

在其中一个实施例中，所述第一电解缓冲槽内经过所述电解槽电解后的溶分别注入所述离子膜电解槽的阳极区和缓冲区，经过离子膜电解槽电解后的电解液注入所述第一电解缓冲槽进行循环。