[发明专利]一种实心炭棒成型机

说明书

【技术领域】本发明涉及机械设备，具体地说是一种实心炭棒成型机。

【背景技术】最早的传统木炭生产方法是采用土炭窑，需要砍伐大量树干粗茎作为原材料，不仅造成严重的资源浪费，且木炭易碎、灰尘大、燃烧时还会产生浓烟，使人流泪、呛鼻。目前，市场上销售的螺旋挤压成型机虽然解决了传统生产方法存在的问题，但仍然存在下列弊端：一、不同原材料加工时需更换螺旋推进器的不同角度，频繁改变角度会加大工人的劳动强度，降低生产效率，增加维修成本；二、螺旋推进器是制棒机上最易损耗的部件，其角度的调整需有丰富的经验才能找到适合某种原材料的角度，而维修角度因焊接、打磨、焊材价格昂贵等原因增加了技术难度和维修成本，否则会经常造成电机卡死、或空转，或所出棒达不到要求的质量密度；三、对原材料的含水量要求苛刻，必须控制在10%左右，加大了烘干成本；四、原材料对螺旋推进器有粘附作用，易造成推进器原地空转，动力浪费，不能正常生产；五、料仓过小，使过细的原料易结蓬搭桥，不易下落，造成无料空转不生产。

【发明内容】本发明针对上述问题，提供一种实心炭棒成型机。

这种实心炭棒成型机，包括电控箱、电机、皮带轮、齿轮箱、轴及齿轮装置、进料斗、原料仓和螺旋推进器，其特征在于，原料仓内部设置有螺旋推进器；原料仓端部设有软化干燥装置，软化干燥装置中部设有套体，套体外壁设有前加热器，套体内壁设有凹槽；软化干燥装置端部设有成型套，成型套外壁设有后加热器，成型套内壁设有排气槽。

粉碎、干燥后的壳类、木屑等原料经进料斗进入原料仓，然后随螺旋推进器进入软化干燥装置内部设置的套体中，套体内壁设置的凹槽不仅能有效粘附原材料，降低推进器对原材料的粘附，还能及时排出烟气；套体外壁设置的前加热器能使套体内部的原料和陷入凹槽中的原料烘干、软化，维持设备的正常工作；最后原料经螺旋推进器挤入成型套，成型套内壁设置的排气槽能够及时排出烟气和水汽，所制成型棒中心不需设置排气孔，实心的成型棒承重力大大增加，可增加窑的利用率；还可加大木炭成品包装时的纸箱利用率，降低运输成本。

为克服料仓过小，造成落料困难，将料仓加大了1倍以上，推进器也随之加长。本发明的前、后加热器的功率之和等于一般制棒机加热器功率，并未增加电热成本。

本发明的有益效果是：1、加工不同原材料时，不需改换螺旋推进器的角度，只需在加热器上针对不同原材料调整不同的温度；2、原材料含水量的要求可降低到15%，节省了烘干时间，减少了烘干成本；3、套体内壁所设凹槽，可降低推进器对原材料的粘附，减少动力空转现象，提高生产效率；4、套体外部设置的前加热器可使材料在挤压过程中得到预热、软化、烘干；5、由于成型套内所设排气槽解决了挤压过程中烟气和水汽的排放，生产的成型棒不需中心留孔，加大了成型棒的质量密度，更加有利于后期的生产、运输和储藏。

【附图说明】

图1是实心炭棒成型机的结构示意图

图2是软化干燥装置内套体的截面示意图

图3是成型套的截面示意图

图中：1、电控箱，2、电机，3、皮带轮，4、齿轮箱，5、进料斗，6、原料仓，7、螺旋推进器，8、软化干燥装置，9、套体，10、成型套，11、前加热器，12、轴及齿轮装置，13、凹槽，14、排气槽，15、后加热器。

【具体实施方式】下面结合附图对本发明的实施阐述如下：

参照附图，电机2通过皮带轮3与齿轮箱4连接，齿轮箱4内部的轴及齿轮装置12与原料仓6内设置的螺旋推进器7连接，原料仓6上部设有进料斗5，原料仓6端部设有软化干燥装置8，软化干燥装置8中部设有套体9，套体9外壁设有前加热器11，套体9内壁设有凹槽13；软化干燥装置8端部设有成型套10，成型套10外壁设有后加热器15，成型套10内壁设有排气槽14。

启动电控箱1的开关，电机2通过皮带轮3和轴及齿轮装置12使得螺旋推进器7向前运动；原料从进料斗5进入原料仓6，由螺旋推进器7推入软化干燥装置8的套体9中预热成型，最后经螺旋推进器7挤压后从成型套10中产出实心成型棒。