[发明专利]一种新型电阻板

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的电阻板。

背景技术

一般在电源设备中，需要将电能转化成热能消耗掉，多是使用电阻器件，使其通过一定电流，消耗相应能量的电能。而一般功率较大的电阻俗称为水泥电阻，因为电阻体放入瓷器框内，用特殊不燃性耐热水泥充填密封，导致其散热能力比较差。结构体积较大，超过千瓦级的消耗电能所需的电阻一般长度和直径尺寸都比较大，不仅不便于在紧密型设备上安装应用，且成本较大。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种新型的电阻板。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型电阻板，包括铝板、紧固设置在所述的铝板的相对两侧边的各至少一个绝缘件、通过这些所述的绝缘件绝缘绕于所述的铝板上的电阻丝。

优选地，所述的铝板为相平行设置的两块铝板，所述的绝缘件的横截面为E型，以其E型的两个口部对应夹紧在两块所述的铝板的相对两边缘。

优选地，所述的绝缘件为沿其所在的铝板的边缘长度方向上等距排列在所述的铝板相对两侧边的各两个以上的绝缘件。

优选地，所述的绝缘件为长度与其所在的铝板的边缘的长度相等的相对两侧边各一个的绝缘件。

优选地，该所述的绝缘件上开设有与两块所述的铝板之间的空隙相贯通的通风孔。

优选地，所述的通风孔为沿长度方向上的一个矩形通孔或沿长度方向上等距分布的多个小通孔。

优选地，所述的铝板上开设有多个散热通孔。

优选地，所述的铝板为一块开设有多个散热通孔的铝板，所述的绝缘件为两个横截面呈U型的绝缘件，分别以其开口部夹紧在所述的铝板的相对两侧边缘。

优选地，所述的电阻丝的两端分别结成便于接线的环状体。

本发明的有益效果在于：采用带有散热通孔的铝板，在铝板的相对侧边设置绝缘件，将电阻丝通过绝缘件绝缘绕于铝板上形成电阻板，该电阻板通风散热性能良好，结构简单、小巧，容易安装于紧密结构的柜体中，且生产成本比较低。

附图说明

附图1为本发明的电阻板的一种结构示意图；

附图2为本发明的电阻板中的铝板的结构示意图；

附图3为实施例一中的电阻板的端部侧视图；

附图4为实施例二中的电阻板的端部侧视图；

附图5为附图3所示的实施例一中的绝缘件为一个的情况下其上的通风孔的一种结构的俯视示意图；

附图6为附图3所示的实施例一种的绝缘件为一个的情况下其上的通风孔的另一种结构的俯视示意图。

附图中：1、铝板；2、绝缘件；3、电阻丝；4、散热通孔；5、环状体；6、矩形通孔；7、小通孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

如附图1及附图2所示，本发明的电阻板包括铝板1、紧固设置在所述的铝板1的相对两侧边的各至少一个绝缘件2、通过这些所述的绝缘件2绝缘绕于所述的铝板1上的电阻丝3，并且在电阻丝3的两端部分别结成便于接线的环状体5，具体地，在铝板1上开设有散热通孔4，以便工作时能够及时、良好地散热。

实施例一：如附图3、5及6所示，电阻板中包括两块铝板1和两个绝缘件2，每个铝板1上均开设有散热通孔4，两个绝缘件2的横截面均呈E型，以其两个口部分别对应夹紧在两铝板1的相对的两边缘，并在绝缘件2上开设进一步便于散热的通风孔，其结构可以是沿长度方向上的一个矩形通孔6，也可以是沿长度方向上等距排布的多个小通孔7，但要保证这些小通孔7的宽度小于绝缘件2本身的宽度，这通风孔均能够与两块铝板1之间的缝隙之间相贯通，以便工作过程中电阻板的及时散热，电阻丝3通过这些绝缘件2绝缘地绕于铝板1上，由于绝缘件2的宽度，能够保证电阻丝3不与铝板1接触，从而保证绝缘，当然，对于两块铝板1的情况，绝缘件2也可以采用每侧多个等距分布的较小的绝缘件2的形式，这样绝缘件2的生产工艺也较简单，且在相邻的绝缘件2之间自然就形成了便于散热的风孔。