[发明专利]催化剂进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及苯酚生产过程中槽内料管堵塞的预防技术，更具体地说，涉及一种催化剂进料装置。

背景技术

苯加氢催化剂用于加速加氢化学反应，苯加氢催化剂进料是指，在加氢装置投用前，向加氢反应器投放苯加氢催化剂。目前，国内苯加氢催化剂进料的方法是，拆卸法兰螺栓后，取下加氢反应器顶部端盖，将每袋1000公斤左右的催化剂由距地20米左右的反应器顶部向底部的催化剂支撑格栅倾倒，进料到一定数量后，安装一个液体分配器塔盘和一个催化剂支撑格栅，然后继续向反应器内进料，并安装第二个液体分配器塔盘和催化剂支撑格栅，如此往复，直至将催化剂加到反应器的顶部位置结束进料。此方法缺陷有二个。其一，催化剂在反应器内布料不均匀、催化剂之间空隙大。其二，球状固体颗粒的催化剂从高空坠落后，容易在重力作用下机械损伤而破碎。上述两个缺陷将会影响反应物与催化剂的良好接触和催化剂的使用寿命，进而影响加氢反应的效率和产量。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种催化剂进料装置，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本发明，提供一种催化剂进料装置，包括料仓、缓冲仓、进料开关阀。料仓基座、输料管和布料器。料仓位于缓冲仓的上方，两者之间通过螺栓连接，螺栓的两侧各安装一个垫块。进料开关阀设置于料仓与缓冲仓之间。输料管为带有波纹的塑料软管，输料管的上端与缓冲仓连接。输料管穿过料仓基座底部的中心孔，输料管的下端套在布料器的布料管外侧。缓冲仓的下部安放在料仓基座的框架内。

根据本发明的一实施例，料仓包括上部料仓、下部料仓、颈部、护框和吊攀。上部料仓、颈部的横截面均为正方形，下部料仓的纵截面为梯形。护框一边与颈部焊接，另一边开有圆孔。

根据本发明的一实施例，缓冲仓包括料斗、短管、法兰片和护框。料斗的下方设置有短管，短管的下方设置法兰片，护框设置于料斗的开口处。

根据本发明的一实施例，进料开关阀包括闸板、拉杆和拉手。闸板右端部分为一矩形，左端部分为一梯形。拉杆为钢管，拉手为一个圆钢。

根据本发明的一实施例，料仓基座包括底板、基座、立柱和托架。底板为正方形，四周开有圆孔，与端盖连接法兰连接，中心位置开有一个圆孔，穿过输料管和布料器。基座包括四根槽钢，四根槽钢组成井字形，基座的槽钢一边与底板连接，另一边与立柱连接。立柱由四根角钢制成，下端与基座连接，上端与托架连接。托架由四根角钢制成，四根角钢组成回字形，托架方向朝下的直角边与立柱的上端连接，托架方向水平的四根直角边形成托盘。

根据本发明的一实施例，布料器由布料罩、布料管、定位板、定位圈、调整杆、下部调整螺母、下部锁紧螺母、上部调整螺母、上部锁紧螺母、定位杆组成。布料罩由钢板制成，其形状为圆台型，布料罩的下部均匀地开有八个长孔。布料管由钢管制成，上端车有一段齿形，以提高与输料管连接强度。定位板由三根扁钢制成，三根扁钢互为120度夹角，定位板的下端与布料管下端内壁电焊连接，定位板的上端与定位圈电焊连接。定位圈由光孔螺母制成，定位圈的内圈穿过调整杆。调整杆由一根圆钢制成，调整杆的上下两端各车有一段外螺纹，分别用于安装下部调整螺母、下部锁紧螺母、上部调整螺母以及上部锁紧螺母。下部调整螺母、上部调整螺母均调整布料罩与布料管之间的距离。下部锁紧螺母及上部锁紧螺母在调整螺母调好间距后保障调整螺母固定不变。定位杆由两根扁钢制成，两根定位杆分别与布料管及上部调整螺母焊接为一体。

采用了本发明的技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.由于采用了较小直径且带有波纹的输料管，增加了催化剂下落过程中的阻力，使催化剂E下落速度较慢，大幅度地降低了下落冲击力，有效地预防了催化剂进料过程中机械损坏。

2.由于采用了镂空性布料罩并辅助于人工均匀移动操作，保障了催化剂均匀分布，减小了催化剂之间的间隙，增加了催化剂填充数量，保障了苯加氢反应的效率，进而保障了苯加氢反应的质量。

3.由于采用了进料开关阀、调整杆、调节螺母等设施，使得在催化剂直径不同、进料位置的高度不同场合下很方便地控制进料速度，从而实现在保障安全进料的前提下提高进料工作效率。

综上，本发明具有能有效地预防催化剂进料过程中机械损坏、催化剂布料均匀，进料速度便于控制等特点。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本发明苯加氢催化剂进料装置结构图；

图2a为本发明苯加氢催化剂进料装置料仓正视图；