[发明专利]破碎锤的前盖

说明书

技术领域

本发明涉及减少发生挖掘机中安装的破碎锤（Breaker）的钎杆和支撑该破碎锤钎杆的前盖的磨损及裂缝并能够防止上述破碎锤的钎杆破损的破碎锤的前盖，特别是涉及一种如下的破碎锤的前盖：在与破碎锤的外壳的下部结合的前盖的内侧及下侧内插形成有钎杆导向孔的钎杆导向机构后，在其上侧突出有盖突出部，使上述钎杆导向机构中内插的破碎锤钎杆的接触面积进一步变宽，由此，能够预先防止因破碎锤钎杆的极大的冲击及震动等而引起的支撑该破碎锤钎杆的前盖的磨损及裂缝，借助向上述前盖的内侧及下侧内插并突出的钎杆导向机构，预先防止由伴随破碎锤钎杆的冲击的左右游动引起的破碎锤钎杆的破损，在上述破碎锤钎杆的极大的升降引起钎杆导向机构的磨损时，能够方便、容易地只需分解与上述外壳结合的钎杆导向机构并进行更换，由此减少更换前盖引起的经济负担的同时，向与上述破碎锤的外壳的下部结合的前盖的凸台部的下侧突出有盖突出部，使在此内插的破碎锤钎杆的接触面积变宽，由此，能够进一步减少因破碎锤钎杆的极大的冲击及震动等而引起支撑该破碎锤钎杆的前盖的磨损及裂缝，通过在上述盖突出部的内侧的钎杆贯通孔下侧端部形成的倾斜端部，能够用肉眼方便、容易地确认前盖的磨损状态，而无需从上述前盖另外地分离破碎锤钎杆并检测磨损状态，并进一步延长与上述破碎锤钎杆接触的前盖的寿命的破碎锤的前盖。

背景技术

一般来说，在与挖掘机的吊杆的前端的臂相连接并执行各种土木作业的破碎锤中，通过设置于外壳的内部的打击活塞的打击，在上述外壳下侧介于前盖并可升降地设置的破碎锤钎杆打击物体并执行粉碎作业。

即，在现有破碎锤的结构中，如图1所示，在破碎锤10的外壳20的内部设置有通过气缸进行升降的打击活塞21，在上述外壳20的内部下侧介于凸台部31而设有前盖30，在上述前盖30的内侧形成有钎杆贯通孔32，由此，破碎锤钎杆40可升降地进行内插。

由此，在上述破碎锤10的外壳20内部可升降地设置的打击活塞21借助气缸的动作进行上升及下降的同时打击在上述外壳20的内部下侧设置的破碎锤钎杆40，通过上述破碎锤钎杆40执行物体的打击及粉碎作业。

图2是在现有破碎锤的外壳的内部下侧设置的前盖的正剖面结构图，在上述外壳20的内部下侧介于凸台部31而设置的前盖30的内部，形成有执行导向作用以使破碎锤钎杆40顺畅地进行升降的钎杆贯通孔32，上述破碎锤钎杆40沿着钎杆贯通孔32顺畅地执行上升及下降动作。

但是，如上所述的破碎锤钎杆40由于在建筑工地打击物体并执行粉碎作业时产生的极大的震动等，使得上述破碎锤钎杆40极大地发生左右游动，在如上所述的情况下，支撑并导向破碎锤钎杆40的前盖30的钎杆贯通孔32容易地发生磨损，并且如图2所示倾斜地形成磨损，存在使上述前盖30的寿命变得极短的很大缺点。

进而，通过上述前盖30的钎杆贯通孔32得到升降导向的破碎锤钎杆40也将因左右游动而容易地破损，并且在确认上述钎杆30的钎杆贯通孔32磨损状态时，由于内部插入的破碎锤钎杆40而无法用肉眼确认磨损状态，需要从上述外壳20的内部分别分离出前盖30及破碎锤钎杆40，并通过另外的检测仪逐个确认钎杆贯通孔32的磨损状态等存在较多的问题。

发明内容

要解决的问题

本发明是为了改进如上所述的现有的问题而提出的，其目的在于提供一种如下的破碎锤的前盖：在与破碎锤的外壳的下部结合的前盖的内侧及下侧内插形成有钎杆导向孔的钎杆导向机构后，在其上侧突出有盖突出部，使上述钎杆导向机构中内插的破碎锤钎杆的接触面积进一步变宽，由此，能够预先防止因破碎锤钎杆的极大的冲击及震动等而引起支撑该破碎锤钎杆的前盖的磨损及裂缝，借助向上述前盖的内侧及下侧内插并突出的钎杆导向机构，预先防止由伴随破碎锤钎杆的冲击的左右游动引起的破碎锤钎杆的破损，在上述破碎锤钎杆的极大的升降引起钎杆导向机构的磨损时，能够方便、容易地只需分解与上述外壳结合的钎杆导向机构并进行更换，由此减少更换前盖引起的经济负担的破碎锤的前盖。

并且，本发明的目的在于提供一种如下的破碎锤的前盖：向与上述破碎锤的外壳的下部结合的前盖的凸台部的下侧突出有盖突出部，使在此内插的破碎锤钎杆的接触面积变宽，由此，能够进一步减少因破碎锤钎杆的极大的冲击及震动等而引起支撑该破碎锤钎杆的前盖的磨损及裂缝，通过在上述盖突出部的内侧钎杆贯通孔下侧端部形成的倾斜端部，能够用肉眼方便、容易地确认前盖的磨损状态，而无需从上述前盖另外地分离破碎锤钎杆并检测磨损状态，并进一步延长与上述破碎锤钎杆接触的前盖的寿命的破碎锤的前盖。

解决问题的手段