[发明专利]一种砂轮灰去油清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种去油清洗剂，尤其是涉及一种砂轮灰去油清洗剂，属于金属加工助剂技术领域。

背景技术

在高工钢进行磨削加工过程中，会生成大量的砂轮灰，而所述的砂轮灰的主要成分为铁屑、切削油和砂轮磨粒。近年来，由于铁矿石价格的飞涨，砂轮灰，尤其是高工钢砂轮灰的回收再利用越来越受到各个企业的重视，而在砂轮灰的回收再利用过程中，需要先进行除油处理，即需要先行清除掉切削油。

传统的砂轮灰的除油用清洗剂通常为一种碱性去油清洗剂，如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等，利用碱性的皂化作用去除皂化类油脂，而利用表面活性剂的乳化作用，去除非皂化类油脂，此种清洗剂除油速度很慢，且使用周期短，除油效果不佳，影响到生产效率，且增加了生产成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种去油效果好、速度快、且能够有效降低生产成本的砂轮灰去油清洗剂。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种砂轮灰去油清洗剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：

盐酸             10-15%；

草酸             2-5%；

柠檬酸           1-3%；

酒石酸钾钠       5-8%；

碳酸钠           2-5%；

十二烷基硫酸钠   5-15%；

余量水。

进一步，所述的盐酸的浓度为32%。

所述的柠檬酸的浓度为45%。

而所述的十二烷基硫酸钠的浓度为30-45%。

此外，所述的砂轮灰去油清洗剂还包括组分缓蚀剂，所述的缓蚀剂的重量百分比为5-10%。所述的缓蚀剂可以为吡啶盐酸盐，当然也可以为其他酸性环境下的缓蚀剂。

本发明的有益效果是：本发明在酸性环境中，通过表面活性剂使得油易于与其他物质分离，进入到水溶液中，在常温条件下，即可对砂轮灰进行去油处理，可在2-4分钟内将油分离开来，再经过洗涤后，可达到96%的去油率，去油速度非常快，此外，本发明所述的清洗剂价格低廉、对环境污染小、具有高效、使用周期长的特点。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

在以下的实施例中，所述的盐酸的浓度为32%，柠檬酸的浓度为45%，而所述的十二烷基硫酸钠的浓度则为40%，且所述的缓蚀剂为吡啶盐酸盐。

实施例1：一种砂轮灰去油清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：盐酸10%；草酸 2%；柠檬酸3%；酒石酸钾钠8%；碳酸钠2%；十二烷基硫酸钠10%；余量水。

实施例2：一种砂轮灰去油清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：盐酸12%；草酸 4%；柠檬酸1%；酒石酸钾钠6%；碳酸钠4%；十二烷基硫酸钠5%；余量水。

实施例3：一种砂轮灰去油清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：盐酸15%；草酸 5%；柠檬酸2%；酒石酸钾钠5%；碳酸钠5%；十二烷基硫酸钠15%；余量水。

实施例4：一种砂轮灰去油清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：盐酸10%；草酸 2%；柠檬酸3%；酒石酸钾钠8%；碳酸钠2%；十二烷基硫酸钠10%；缓蚀剂5%；余量水。

实施例5：一种砂轮灰去油清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：盐酸12%；草酸 4%；柠檬酸1%；酒石酸钾钠6%；碳酸钠4%；十二烷基硫酸钠5%；缓蚀剂8%；余量水。

实施例6：一种砂轮灰去油清洗剂，包括以下组分且各组分的重量百分比分别为：盐酸15%；草酸 5%；柠檬酸2%；酒石酸钾钠5%；碳酸钠5%；十二烷基硫酸钠15%；缓蚀剂10%；余量水。

具体去油方法为：将上述实施例1-6所述配方的组分混合后，与砂轮灰混合，将低温加热后按一定比例放入装满水的清洗槽中充分渗泡、搅拌约2-4分钟后，砂轮灰表面的油污与清洗剂化合，然后用大量的清水反复漂洗，直到将油污洗净，最后将磨屑干燥装袋通过测定，油的去除率达到了96-98%。

本发明在酸性环境中，通过表面活性剂使得油易于与其他物质分离，进入到水溶液中，在常温条件下，即可对砂轮灰进行去油处理，可在2-4分钟内将油分离开来，再经过洗涤后，可达到96%的去油率，去油速度非常快，此外，本发明所述的清洗剂价格低廉、对环境污染小、具有高效、使用周期长的特点。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。