[发明专利]一种砂轮灰专用半逆流型磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁选机，尤其是涉及一种砂轮灰专用半逆流型磁选机，属于金属分离机械技术领域。

背景技术

高速工具钢又称锋钢、高工钢，广泛应用于切削工具、模具、轧辊和机械零件等。在磨削加工过程中，生成大量的高工钢砂轮灰，其成分主要为钢屑、切削油、砂轮磨粒。在上世纪末以前，高工钢砂轮灰基本上作为废渣直接排放，或者用于修筑公路和烧制水泥制品。

近年来，国际铁矿石价格飞涨，高工钢价格也居高不下，作为一种重要的再生资源，高工钢砂轮灰日益受到金属再生企业的重视。

国内一般的高工钢砂轮灰回收企业，基本上是将砂轮灰直接投入电弧炉或中频炉进行熔融，生产高工钢粗钢锭。这种传统工艺主要缺陷是：废渣、废气排放量大，成品钢锭含碳量高，品质差，且由于砂轮灰中含有12-18％的刚玉砂等砂轮磨粒，如果不把砂轮磨粒剔选出来，直接熔炼，会增加非必要能耗、降低粗钢品质，而从砂轮灰中剔选出砂轮磨粒的方法通常通过磁选机进行磁选。

目前，磁选机已广泛应用于铁矿冶炼企业，并形成了比较成熟的机型。有公司已展开了砂轮灰磁选技术的应用，并取得了良好的经济效益。但大部分磁选机机型主要针对铁矿石设计，尚无专用于砂轮灰的磁选机。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种磁选效果好、造价低廉、高效环保的砂轮灰专用半逆流型磁选机。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种砂轮灰专用半逆流型磁选机，包括机架、槽体、永磁滚筒、传动机构、给料箱和精料槽，所述的槽体设置在机架上，其为一圆弧形状，圆弧一侧的上部设置有给料箱，且槽体的进口与给料箱的出口对应设置，圆弧另一侧的上部设置有精料口，而圆弧的最下端则为一尾料口，永磁滚筒转动设置于槽体上部，所述的传动机构与永磁滚筒的转轴连接，而所述的精料槽则设置在槽体的精料口的下部。

进一步，所述的给料箱内设置有均料用的分料装置和用于提供分散物料用水的冲水管。

所述的槽体的尾料口处设置有用于调节尾料口大小的调节板。且所述的槽体的材料为不锈钢，且所述的槽体的内表面还设置有陶瓷片层。

进一步，所述的永磁滚筒包括圆筒形外壳、磁系和用于驱动圆筒形外壳旋转的主轴，而所述的磁系设置在圆筒形外壳上。

且所述的磁系包括交替排列在圆筒形外壳上的主磁极和副磁极，所述的主磁极和副磁极均为稀土材料。其中，所述的稀土材料包括钕、铁、硼。

此外，所述的传动机构包括电动机、减速器和用于支撑所述的永磁滚筒外壳的组件，所述的电动机、减速器和组件依次连接。

所述的槽体的下部还设置有溢流口。

本发明的有益效果是：本发明通过优化磁选机结构，将脱油后的砂轮灰进行磁选，可以有效地将绝大部分砂轮磨料从砂轮灰中分离出来，提高了钢屑含量，为提高再生高工钢的等级品质奠定原料基础，且利用本发明进行砂轮灰的磁选，可有效降低能耗，减少了废渣、废气的排放量，降低了环境污染，增加经济效益。

附图说明

图1为本发明一实施例的主视图；

图2为本发明一实施例的侧视图；

图3为本发明的工艺流程图。

图中主要附图标记含义为：

1、永磁滚筒       2、减速器       3、电动机       4、给料箱

5、槽体           6、机架         7、精料槽       8、尾料口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1为本发明一实施例的主视图；图2为本发明一实施例的侧视图；图3为本发明的工艺流程图。

如图1和图3所示：一种砂轮灰专用半逆流型磁选机，包括机架6、槽体5、永磁滚筒1、传动机构、给料箱4和精料槽7，槽体5设置在机架6上，槽体5为一圆弧形状，圆弧一侧的上部设置有给料箱4，给料箱4内设置有均料用的分料装置和用于提供分散物料用水的冲水管，二者组合作用，使进入槽体5的砂轮灰物料在永磁滚筒1的长度方向上均匀，且槽体的5进口与给料箱4的出口对应设置，而圆弧另一侧的上部设置有精料口，且圆弧的最下端则为一尾料口8，槽体5的尾料口8处设置有用于调节尾料口8大小的调节板，通过调节尾矿口的大小保持槽体内的液位，以利于磁性物的分选，而用调节板代替调节阀，可以有效防止大颗粒的物料堵塞。在本实施方式中，还可以在圆弧的下端设置一溢流口，大部分细粒级尾料从溢流口排出，部分粗粒级的砂轮片等杂质从尾料口8排出。