[发明专利]带保护膜的导光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及带保护膜的导光板的制造方法、带保护膜的导光板以及用于该导光板的保护膜。

背景技术

公知有在作为导光板而使用的丙烯树脂板的表面粘贴有保护膜的带保护膜的导光板（例如参照专利文献1）。该丙烯树脂板的表面为平坦表面。

专利文献1：日本特开平8-170056号公报

近年来，具有形成有凸部的表面的导光板（所谓的形状导光板）备受关注。本发明人对在导光板的形成有凸部的表面粘贴保护膜进行了研究。然而，明确了根据保护膜的特性不同，当保护膜被粘贴到导光板后，被切断为规定的大小时，有时保护膜的端部会从导光板剥离。该问题不是在导光板的表面为平坦的情况下产生的，而是在导光板的表面形成有凸部的情况下产生的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述情形而完成的，其目的在于提供在导光板的形成有凸部的表面和保护膜之间的粘接特性优异的带保护膜的导光板的制造方法、带保护膜的导光板以及用于该导光板的保护膜。

为了解决上述课题，本发明的一个技术方案所涉及的带保护膜的导光板的制造方法包括以下工序：片材制造工序，将加热熔融状态的树脂从模具（die）连续地挤出，来制造连续树脂片；转印工序，使用具有形成有转印模的周面的赋形辊，将上述转印模转印于上述连续树脂片的表面，从而制造具有形成有凸部的表面的导光板，其中该凸部与形成于上述转印模的凹部对应；粘贴工序，将拉伸弹性模量为250N/mm²以上的保护膜粘贴在上述导光板的形成有上述凸部的上述表面；以及切断工序，将粘贴有上述保护膜的上述导光板切断。

在使用具有形成有凸部的表面的导光板的情况下，对于拉伸弹性模量小于250N/mm²的保护膜，当粘贴有保护膜的导光板被切断时，存在保护膜的端部容易从导光板剥离的趋势。另一方面，对于拉伸弹性模量小于250N/mm²的保护膜，即便切断粘贴有保护膜的导光板，也能抑制保护膜的端部从导光板剥离的情况。因此，能够得到在导光板的形成有凸部的表面和保护膜之间的粘接特性优异的带保护膜的导光板。

本发明的一个技术方案所涉及的带保护膜的导光板是用上述带保护膜的导光板的制造方法所制造的。本发明的另一个技术方案所涉及的带保护膜的导光板具备：具有形成有凸部的表面的导光板、和粘贴于上述表面的保护膜，上述保护膜的拉伸弹性模量为250N/mm²以上。

本发明的一个技术方案所涉及的保护膜用于上述带保护膜的导光板。

根据本发明，能够提供在导光板的形成有凸部的表面和保护膜之间的粘接特性优异的带保护膜的导光板的制造方法、带保护膜的导光板以及用于该导光板的保护膜。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的带保护膜的导光板的制造装置的简要结构图。

图2是示意性地表示导光板的结构的立体图。

图3是示意性地表示形成于转印模的凹部以及形成于导光板的凸部的剖视图。

图4是实施方式所涉及的带保护膜的导光板的剖视图。

图5是表示实施方式所涉及的带保护膜的导光板的制造方法的顺序的流程图。

附图标记说明：30…导光板；31…表面；35…凸部；40、42…保护膜；51…模具；52A…第一按压辊；52B…第二按压辊（赋形辊）；52D…预压辊；53…转印模；57…树脂放入口；58…挤压机；60…连续树脂片；90…带保护膜的导光板。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行详细地说明。在附图的说明中，对相同或者同等的部件使用相同的符号，并省略重复的说明。

（带保护膜的导光板的制造装置）

图1是表示实施方式所涉及的带保护膜的导光板的制造装置的简要结构图。图1所示的带保护膜的导光板的制造装置100是能够用于本实施方式的带保护膜的导光板的制造的装置。带保护膜的导光板的制造装置100具备：导光板的制造装置50、保护膜的粘贴装置70以及切断装置80。