[发明专利]一种粉煤灰砖

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑材料制造技术领域，具体涉及一种以粉煤灰为主要原料的粉煤灰砖的生产方法。 

背景技术：

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。 

以粉煤灰砖为代表的节能环保的新型墙体材料在处理粉煤灰上起到重大作用。粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。现有的粉煤灰砖由于粉煤灰的含量较少，辅料中的水泥石灰等含量较高，由于水泥石灰的价格较高，无形中增加了成产成本，而且容易出现龟裂的现象。 

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种粉煤灰砖，解决现有技术中存在的成本高、质量差的问题。 

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种粉煤灰砖，由如下重量百分比的原料组成： 

其制备方法步骤如下： 

步骤一：原料的加工与处理：a.将按照上述比例计量称重得到的粉煤灰洗碱脱盐并将粉煤灰中的杂质去掉； 

b.将计量称重得到的石灰粉碎成粉状； 

c.将计量称重得到的铝粉搅拌粉碎； 

步骤二：将步骤一得到的原料粉煤灰和石灰与计量得到的水泥一起送入搅拌机搅拌，在搅拌过程中添加铝粉和石膏； 

步骤三：将搅拌好的原料卸出到成型车上，运送到静养房静养成型，静停时间为2小时； 

步骤四：将成型后的砖块用大型切割机切割成需要的大小； 

步骤五：将切割后的砖块送入蒸养反应罐，高温高压养护成型；养护 

分为升温、恒温、降温三个阶段，升温时间为2小时，恒温时间为8小时，恒温压力在10Mpa-11Mpa之间，降温时间是1.5小时。 

本发明的有益效果是：经过高压蒸气蒸养而成的粉煤灰砖，其耐久性、抗冻性明显优于其它低压蒸气养护而成的砖块；另外其还具有质量轻、保温效果好、隔声隔热、防火抗震等优点。 

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

实施例1 

一种粉煤灰砖，由如下重量百分比制成： 

其制备方法步骤如下： 

首先称取500kg的粉煤灰，洗碱脱盐并将粉煤灰中的杂质去掉，称取180kg的石灰并将其粉碎成粉状；称取1kg铝粉、19kg石膏和100kg的水泥备用；其次将粉煤灰、水泥、石灰、放入搅拌机内加200kg的水搅拌，搅拌过程成慢慢添加铝粉和石膏；再次，搅拌好的原料卸出到成型车上，运送到静养室静养成型，静养温度为50℃，静养时间为100分钟；然后，将成型后的砖块用大型切割机切割成240mm*115mm*53mm的规格；最后，将切割后的砖块送入蒸养反应罐，高温高压蒸养成型，将切割后的砖块送入蒸养反应罐，高温高压养护成型；养护分为升温、恒温、降温三个阶段，升温时间为2小时，恒温时间为8小时，恒温压力在10Mpa-11Mpa之间，降温时间是1.5小时。 

实施例2 

首先称取600kg的粉煤灰，洗碱脱盐并将粉煤灰中的杂质去掉，称取180kg的石灰并将其粉碎成粉状；称取1kg铝粉、19kg石膏和100kg的水泥备用；其次将粉煤灰、水泥、石灰、放入搅拌机内加100kg的水搅拌，搅拌过程成慢慢添加铝粉和石膏；再次，搅拌好的原料卸出到成型车上，运送到静养室静养成型，静养温度为55℃，静养时间为120分钟；然后，将成型后的砖块用大型切割机切割成240mm*115mm*53mm的规格；最后，将切割后的砖块送入蒸养反应罐，高温高压蒸养成型，将切割后的砖块送入蒸养反应罐，高温高压养护成型；养护分为升温、恒温、降温三个阶段，升温时间为2小时，恒温时间为8小时，恒温压力在10Mpa-11Mpa之间，降温时间是1.5小时。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。