[发明专利]激光切割极片工艺效果的鉴别方法

说明书

技术领域

本申请涉及激光切割极片加工领域，特别是涉及激光切割极片工艺效果的鉴别方法。

背景技术

激光切割极片的原理为激光束照射到极片表面时释放的能量来使极片分离，使金属箔熔化并蒸发，其过程简而言之是激光束通过透镜和反射镜等光路系统聚集在很小的区域，能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使极片分离。

激光切割效果的影响涉及面非常广泛，激光器的种类，光路系统与激光的同步性，光路组件的清洁度，电气控制系统的稳定性，激光焦距范围的准确性，辅助气体等多方面的影响都有关系。如图1所示，在激光2切割极片后，极片切割处的边缘由于激光高热量对极片的作用以及碳粉11与金属箔17对激光的吸收差异会产生相应的毛刺，极片掉粉露金属箔17，产生氧化区域或炭化区域等情况，因此激光切割工艺效果鉴别是指激光切割极片之后，对极片边缘的毛刺，掉粉露金属箔大小，温度影响区域的宽度及激光切割后极片厚度变化等因素的测量。但是目前，现有技术中还没有一种用来鉴别激光切割工艺效果的方法。

发明内容

本申请提供一种激光切割极片工艺效果的鉴别方法。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种激光切割极片工艺效果的鉴别方法,包括：

步骤a、将极片平行或竖直放置于测量设备的测量台上，使极片切割处的工艺效果鉴别区域显示于测量设备的显示装置上；

步骤b、用测量设备软件中的画线工具对工艺效果鉴别区域做标记，用测量设备软件中的测量工具对所述标记进行测量。

在一种实施例中，所述步骤b具体为：用测量设备软件中的画线工具在极片切割边缘或极片涂布边缘画直线，再在工艺效果鉴别区域远离所述切割边缘的一侧画点，用测量设备软件中的点到直线距离工具测量所述点到所述直线的距离。

在一种实施例中，所述步骤b中，测量所述工艺效果鉴别区域内不同位置并记录多组数据，所述多组数据至少包括最大距离测量值。

在一种实施例中，所述工艺效果鉴别区域包括经激光切割后极片所产生的毛刺高度、极片受温度影响而发生变化的区域、极片露箔宽度和/或极片厚度。

在一种实施例中，所述工艺效果鉴别区域为极片经激光切割后所产生的毛刺高度；

所述步骤b具体为，用测量设备软件中的划线工具在极片切割边缘或极片涂布边缘画直线，再在某一毛刺最高点画点，用测量设备软件中的点到直线距离工具测量所述毛刺上的点到所述直线之间的距离。

在一种实施例中，毛刺高度测量分为水平方向上毛刺高度的测量和竖直方向上毛刺高度的测量；

在测量水平方向上毛刺高度时，步骤a中将极片水平放置在测量设备测量台上；

在测量竖直方向上毛刺高度时，步骤a中将极片竖直放置在测量设备测量台上。

在一种实施例中，所述工艺效果鉴别区域为经激光切割后极片受温度影响而发生变化的区域；

所述步骤b具体为，用测量设备软件中的划线工具在极片切割边缘画直线，再在极片受温度影响而发生变化的区域上远离极片切割边缘的一侧画点，用测量设备软件中的点到直线距离工具测量所述点到所述直线之间的距离。

在一种实施例中，所述极片受温度影响而发生变化的区域包括极片氧化面积或碳化面积。

在一种实施例中，所述工艺效果鉴别区域为极片露箔宽度；

所述步骤b具体为，用测量设备软件中的划线工具在极片涂布边缘画直线，再在露箔宽度上远离极片涂布边缘的一侧画点，用测量设备软件中的点到直线距离工具测量所述点到所述直线的距离。

在一种实施例中，所述工艺效果鉴别区域为极片厚度；

所述步骤b具体为，用测量设备软件中的划线工具在极片顶面上的涂布层外侧边缘画直线，再在极片底面上的涂布层外侧边缘画点，用测量设备软件中的点到直线距离工具测量所述点到所述直线之间的距离。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种

本申请的有益效果是：

利用本鉴别方法，可在极片经激光切割后，对极片切割处的工艺效果鉴别区域进行测量，例如对毛刺、极片上受温度影响的宽度、极片露箔宽度和/或极片厚度进行测量等，不仅可测量出各工艺效果鉴别区域的最大值，还可以将测量得出的数据整理成数据范围，以便于比较各种激光切割工艺效果的好坏。

附图说明

图1为激光切割极片示意图；

图2为本申请激光切割极片工艺效果的鉴别方法一种实施例中将极片水平放置到测量设备上的示意图；

图3为本申请激光切割极片工艺效果的鉴别方法一种实施例中将极片竖直放置到测量设备上的示意图；