[发明专利]一种全自动无模砂型制造系统

权利要求书

1.一种全自动无模砂型制造系统，包括铺砂装置（6）和扫描装置（8），所述铺砂装置（6）设置在第一移动架（7）上，所述扫描装置（8）设置在第二移动架（9）上，所述第一移动架（7）与轨道（10）活动连接，第二移动架（9）与轨道（12）活动连接，所述轨道（10）、轨道（12）分别与放置砂箱的机座（11）固定连接，其特征是，还包括供砂装置（1）、过渡装置（2）、称量装置（3）、混合装置（4）和控制系统；所述过渡装置（2）、称量装置（3）和混合装置（4）分别与机架（5）连接，所述供砂装置（1）与过渡装置（2）连接，所述称量装置（3）设置在过渡装置（2）的下方，所述混合装置（4）设置在称量装置（3）的下方，所述铺砂装置（6）设置在所述混合装置（4）的下方；所述控制系统包括供砂控制单元、称砂控制单元、混砂控制单元、铺砂控制单元和扫描控制单元。

2.根据权利要求1所述的全自动无模砂型制造系统，其特征是，所述供砂装置（1）包括储砂罐（1.1），在储砂罐（1.1）上设置进砂口（1.2）、出砂口（1.3）、进气管（1.4）、砂料上限传感器（1.8）、砂料下限传感器（1.9）和安全阀（1.10），在进砂口（1.2）处设置气压塞（1.6），出砂口（1.3）通过送砂管（2.3）与过渡装置（2）连接，进气管（1.4）与压缩空气供气系统（1.5）连接，在进气管上设置电磁阀（1.7）。

3.根据权利要求1所述的全自动无模砂型制造系统，其特征是，所述过渡装置（2）包括过渡斗（2.1）、过渡斗封盖（2.2）和送砂管（2.3），过渡斗封盖（2.2）与送砂管（2.3）连通，在过渡斗（2.1）底部设置过渡斗阀门（2.4），在过渡斗封盖（2.2）上设置排气阀（2.5），过渡斗（2.1）通过过渡斗支架（2.6）与机架（5）连接。

4.根据权利要求1所述的全自动无模砂型制造系统，其特征是，所述称量装置（3）包括称量斗（3.1）、称重架（3.2）和称重传感器（3.3），所述称重传感器（3.3）设置在称重架（3.2）和称量斗（3.1）之间，所述称重架（3.2）与机架（5）固定连接，在所述称量斗（3.1）底部设置称量斗阀门（3.4）。

5.根据权利要求1所述的全自动无模砂型制造系统，其特征是，所述混合装置（4）包括搅拌斗（4.1）、搅拌斗支架（4.2）、催化剂储罐（4.3）和定量输送泵（4.4），所述搅拌斗支架（4.2）与机架（5）固定连接，在搅拌斗（4.1）内设置搅拌叶片（4.5），所述搅拌叶片（4.5）通过第一驱动电机（4.6）驱动，在搅拌斗（4.1）下部设置搅拌斗闸门（4.7）和泻砂导向槽（4.8），所述搅拌斗闸门（4.7）通过气动机构（4.11）驱动，所述搅拌斗（4.1）通过输液管（4.9）与所述催化剂储罐（4.3）和定量输送泵（4.4）连接，所述定量输送泵（4.4）通过第二驱动电机（4.10）驱动。

6.根据权利要求1所述的全自动无模砂型制造系统，其特征是，所述铺砂装置（6）包括载砂机构和撒砂机构，所述载砂机构包括接砂漏斗（6.1）、载砂仓（6.2）、砂料传感器（6.3）和送砂轴（6.4），在载砂仓（6.2）的一端上部设置所述接砂漏斗（6.1），在载砂仓（6.2）的另一端上部设置所述砂料传感器（6.3），所述送砂轴（6.4）设置在载砂仓（6.2）内的下部，送砂轴（6.4）两端分别通过滚动轴承与载砂仓（6.2）的两侧面板连接，送砂轴（6.4）通过第三驱动电机（6.5）驱动，在载砂仓（6.2）底部设置载砂仓门（6.6），所述载砂仓门（6.6）通过气动机构（6.14）驱动；所述撒砂机构包括筛砂网（6.7）和推砂辊（6.8），所述筛砂网（6.7）设置在载砂仓门（6.6）下方，所述推砂辊（6.8）的两端分别通过滚动轴承与第一移动架（7）两侧的支撑板固定连接，推砂辊（6.8）通过第四驱动电机（6.9）驱动，第一移动架（7）通过第五驱动电机（7.1）驱动；所述撒砂机构还包括打散轴（6.11），所述打散轴（6.11）设置在所述送砂轴（6.4）的下方，沿载砂仓（6.2）的长度方向设置，打散轴（6.11）的两端分别通过滚动轴承与载砂仓（6.2）的两侧面板连接，打散轴（6.11）通过第六驱动电机（6.12）驱动，在打散轴（6.11）的轴身上均匀分布打散片或打散钉。