[发明专利]V型降液管

说明书

技术领域

本发明属于化工，石油石化行业中精馏工程塔设备内件，具体涉及一种V型降液管。

背景技术

　  板式精馏（蒸馏）是石油化工精馏工程中的主要设备，由塔体、塔板、再沸器、冷凝器等组成。塔内设置多层塔盘板，饱和液体自上而下，气体自下而上，在塔盘板上鼓泡、接触、传质，达到分离提纯的目的。降液管是塔盘板上的常用元件之一，其性能优劣直接影响塔设备的分离效果。现有的各类降液管不能很好的将气液分离，不能将液相进行均匀分布等缺点，现有技术的降液管的上升气流只是在中间且下层塔板两侧形成的液相死区。（如图2所示）为了解决这些问题开发V型降液管，V型降液管中部V型斜面侧板很好的将进入降液管内的泡沫将气液分离，同时依靠中部V型斜面侧板与两侧的垂直立板面积分配使塔板上液相均匀分布，避免形成漩涡型液相死区，同时V型斜面侧板将原来塔板上的死区依靠倾斜面变为鼓泡区，增加了塔板的活性面积，提高了塔板效率。

发明内容

本发明的目的是，提出一种V型降液管，使液相在塔板上分布更均匀，避免液相死区，加速气液在降液管内的分离，扩大塔板上鼓泡区面积，提高塔板板效率。

本发明的技术方案：一种V型降液管，降液管内壁内置有分布元件，所述分布元件是两侧为两个三角形立板和相连接的中部V型斜面侧板构成。

进一步的，V型降液管斜面侧板倾斜角度为30~75°。

进一步的，V型降液管的两侧两个三角形立板是垂直立板。

进一步的，两个三角形立板及中部V型斜面侧板是一体化结构。

图1 中的V型降液管包括两侧两个三角形立板及中部V型斜面侧板构成，即将普通平板通过两道折弯成为v型降液管。

本发明的工作原理如下：V型降液管中部V型斜面侧板很好的将进入降液管内的泡沫将气液分离，同时依靠中部V型斜面侧板与两侧的垂直立板面积分配使塔板上液相均匀分布，避免形成漩涡型液相死区，同时V型斜面侧板将原来塔板上的死区依靠倾斜面变为鼓泡区，增加了塔板的活性面积，提高了塔板效率。

本发明有益效果是：通过V型降液管促使液相在塔板上分布均匀，使将进入降液管内的气液相充分分离。增加塔板的传质、传热效果，提高了塔板板效率，从而提高精馏塔各组分的产品纯度及收率。

附图说明

图1是本发明降液管，

图2是现有技术的普通降液管。

具体实施方式

下面具体说明本发明的实施方式：

本发明上升气流均匀分布，图1 中的V型降液管包括具有如下分布元件，由两侧两个三角形立板1、2，中部V型斜面侧板3（准确的说明是一块上边长于下边的梯形板）、受液区4（利用部分支撑环区和部分塔板区作为受液区），箭头5代表上升气流的均匀分布；该分布元件构成的V型降液管通过一块平板经过剪切及折弯成型，成型后两侧立板为垂直的，即V型降液管的两侧两个三角形垂直立板与塔盘成90°；可以和塔内降液管的支撑板通过螺栓相连，V型降液管斜面侧板倾斜角度为30~75°。尤其是侧板倾斜角度为45~60°效果更好。

可将普通平板通过两道折弯成为v型降液管，主要由两侧两个三角形立板及中部V型斜面侧板构成，该降液管充分利用流体力学，将从塔板上下降的液体强制分配到下层塔板的两侧，解决了普通降液管在下层塔板两侧形成的液相死区，同时该V型结构上部开口是均匀的也避免了汽相死区的形成，倾斜的侧面将大大增加塔板上的鼓泡区，有利于气液两相的传质及传热。