[发明专利]一种冷锯机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金型材切断领域，尤其是涉及一种冷锯机。

背景技术

传统的冷锯机只能单向切割，切割完之后必须退回才能进行第二次切割，在连续生产的情况下，制约了单班产量；而且现有的冷锯机体积庞大、结构臃肿、传动不紧凑、不易维修，且全部动力均采用电机，然而电机工作不稳定，功耗大，且使用过程中噪声大，长时间使用之后，电机可能会泄漏电流，危害到操作者的人身安全。

发明内容

本发明为了解决目前冷锯机只能单向切割、体积庞大、不易维修、噪声大且安全性能不高的问题，为此提供了一种冷锯机，包括车架1，所述车架1上的一侧设有传动装置2，另一侧设有一个底座3，所述底座3上设有一个锯片传动装置4，所述锯片传动装置4上连有一个锯片装置5，所述车架1外设有一个稀油站7，所述稀油站7通过拖链8与车架1连接。液压站和稀油站通过拖链内的多根进油管将油送至冷锯机的各个部位，对其进行润滑，通过一根回油管将稀油回收，而稀油不仅有润滑作用，还有降温的作用。

本发明冷锯机，所述传动装置2底部连有一个齿轮装置23，所述传动装置2包括第一电机21和减速机22，所述第一电机21与减速机22连接，所述减速机22的出轴通过联轴器24与齿轮装置23连接。

本发明冷锯机，所述底座3上表面一端的中间位置通过轴承座31固定有一个与底座1平行的液压缸32，所述底座3的两侧凸起，一侧设有三角形导轨33，另一侧设有矩形导轨34。

本发明冷锯机，所述锯片传动装置4包括齿轮箱41和第二电机42，所述齿轮箱41和第二电机42通过加长联轴器43连接。

本发明冷锯机，所述车架1底部设有轮子11，车架1的下方设有两条轨道6，车架1一侧的端部设有两个夹轨器12，所述两个夹轨器12分别与两条轨道6对应。

本发明冷锯机，所述锯片装置5包括锯片，所述锯片外设有一个防护罩51。

本发明冷锯机，所述拖链8内排有油管。

本发明冷锯机，所述第一电机51设置在液压缸32的上方，液压缸32的伸缩带动锯片传动装置4移动。

本发明冷锯机，所述齿轮箱41内设有传动长轴411、传动横轴412和一对螺旋伞齿轮413，所述传动长轴411穿过齿轮箱41箱体与第二电机42连接，传动横轴412穿过齿轮箱41箱体与锯片装置5连接，所述一对伞齿轮413分别设置在传动长轴411和传动横轴412上，且相互配合；所述齿轮箱41的箱盖表面设有视孔盖43和通风罩42。

本发明冷锯机，所述轨道6包括上轨61和下轨62，所述上轨61和下轨62之间设有齿条63所述齿轮装置23与轨道6上的齿条63接触配合，只需要传动装置5内的第一电机51的正转和反转，冷锯机就能够进行双向移动切割。

本发明的有益效果是：

本发明体积小，传动设计紧凑，能够进行双向移动切割，且由于进锯部分的动力装置为液压缸，工作稳定，噪声小，还不会发生漏电情况，而锯片外设有防护罩，使工人的人身安全得到了保障。而液压站放置在底座上，稀油站放置在车架外，通过排在拖链内的油管来进油和回油，这样的设置保证了一定的回油落差，使回油流畅，回油多，减小了润滑油的成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中齿轮箱和锯片装置的剖视图；

图4是本发明中齿轮箱和锯片装置的侧视图；

图5是本发明中底座的示意图；

图6是本发明的底座的局部剖视图；

图7是本发明中传动装置的示意图；

图8是本发明中轨道的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。