[发明专利]一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种埋弧焊自动焊接工艺,尤其是一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺。 

背景技术

行星齿轮减速器采用的焊接转架轴，由转架轴体和转架轴头两部份拼装焊成。由于使用过程中传递扭矩，受力大，设计上一般选用的母材均为中碳合金钢（如35CrMo），其强度σb≥635MPa,由于含碳量高，合金成分多焊接性不好，传统的焊接工艺均采用手工电弧焊，焊接难度大、效率低、环境差、劳动强度大，已经不能满足发展的需要，成为制约产品质量和生产进度的瓶颈。 

发明内容

为了克服传统手工电弧焊存：在的效率低、质量差、劳动强度大的弊端，本发明提出了一种转架轴埋弧焊自动焊接工艺，不但效率高，而且质量好，减少了劳动强度，焊缝成形美观，能够很好的满足对性能的要求。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：焊接前，应对埋弧焊焊剂按照要求进行烘干；对转架轴实施热处理硬度HB229-269，热处理后进行抛丸处理。焊接时，针对不同对接形式采用不同的操作方案，选用GHM70-Φ4.0mm埋弧焊丝和GM70焊剂；在坡口处用ER50-6 Φ1.2mm焊丝打底焊；根据工件旋转方向调整焊枪偏移量，爬坡位置焊接，使焊道成型良好；采用分层分道焊接技术。 

本发明的有益效果是，提高了工作的效率，质量好，减少了劳动强度，焊缝成形美观，性能可靠。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1是对接式示意图 

图2是插入式示意图

针对不同的接口形式采用不同的焊接工艺。

具体实施方式

    准备步骤：转架轴焊接专机进厂调试，转架轴焊接转接包括焊接机、手动调节轮架一对、水平回转工作台，埋弧焊接系统两套、气体保护焊系统一套、宾采儿水冷焊枪一把，冷却水箱一台，焊接自动送进回首系统两套、整机电气控制系统等组成。 

操作流程如下：按照附图1和2尺寸取来转架轴；在坡口处用ER50-6 Φ1.2mm焊丝打底焊；吊运到转架轴焊接专机上堆焊，焊接材料选用GHM70-Φ4.0mm、GM70；根据工件旋转方向调整焊枪偏移量，爬坡位置焊接，使焊道成型良好，随着破口处直径的增大调整焊接规范： 

对接式：焊接速度350～480mm/min，电流400～480A电压27.5～28.5v，

插入式：焊接速度350～500mm/min，电流550～580A电压29 --30V。

焊接时要求分层分道焊接,焊接工艺如下表： 

焊接后超声波探伤检查：（GB/T11345-89A类Ⅱ级验收）。