[发明专利]一种灌装机的滚动承压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装机的滚动承压装置，属于包装机械领域。

背景技术

现有技术中所使用的灌装机滚动承压组件中一直沿用的是滚针滚动模式，每个滑块下面最多时设置的滚针数量为4个。由于每个滚针直径都很小，并且直接与基体发生滚动摩擦，鉴于所使用的基体是铜基体，而铜材质本身较为柔软，容易变形；因此在滚针运动过程中，必须保证不能有污物进入滚针与基体间隙中，一旦进入污物，就会出现卡死现象，进而影响正常的运行。其次，在运动中容易产生油膜，同时滚珠运动时间长了就容易发热，热量被润滑油吸收后，润滑油会变稀薄，粉尘等污物进入到铜基体与滚针间隙后，也容易导致滚针卡死，进一步使工件损坏，严重影响生产效率。附图1中即为现有技术所使用的滚动承压装置的结构示意，该装置主要包括侧板11、开设于侧板11内表面的过油槽22、用于连接侧板11与承压装置基座66的连接螺钉33、安设于基座66表面所开设凹槽77内的滚柱44以及设置在凹槽77槽底并连通所述过油槽22的储油槽55。基座66为铜质，从图中标号为88的间隙处，污物可以进入滚柱44与凹槽77间的间隙内，进而导致滚柱44的卡死。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以有效降低使用过程中污物对滚动承压组件影响，减少和防止卡死现象发生的灌装机滚动承压装置，有效降低了使用成本，提高生产效率。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种灌装机的滚动承压装置，包括：

一安装基座；

一个以上成排设置的滚动承压单元；其中，每一个滚动承压单元包括：

一阶梯轴，所述阶梯轴包括连接为一体的中间段和两侧轴端，其中中间段的外径大于两侧轴端的外径，两侧轴端与中间段的相接处形成左轴肩和右轴肩；所述阶梯轴经其两侧轴端桥接于所述安装基座上开设的一组定位槽或定位孔内并经所述左、右轴肩于左右方向所限位；所述阶梯轴的中间段外圆表面开设有环形凹槽；

一第一轴套，所述第一轴套套设于所述阶梯轴中间段的外部，所述第一轴套与所述阶梯轴的中间段间隙配合；与所述环形凹槽的位置相对应，所述第一轴套上开设有若干个成环形排列的滚珠定位孔；

若干个滚珠，所述若干个滚珠安设于所述环形凹槽内并与所述若干个成环形排列的滚珠定位孔相对应，同时经所述滚珠定位孔周向定位；

一第二轴套，所述第二轴套套设于所述第一轴套的外部，所述第二轴套与所述第一轴套过盈配合，与所述第二轴套的外圆面位置相对应，所述安装基座上设有避让所述第二轴套转动的避让空间；所述第二轴套的外圆面形成该滚动承压单元的滚动面和承压面。

作为本技术方案的进一步改进，若干个所述阶梯轴的所述避让空间相连通，并形成一个长条形凹槽，所述长条形凹槽的槽宽与所述阶梯轴的中间段长度相等。

作为本技术方案的更进一步改进，所述一组定位槽或定位孔分别开设于所述长条形凹槽的两侧槽壁上。

也作为本技术方案的进一步改进，所述定位槽的槽底宽度与所述阶梯轴两侧轴端的外径相适应。

还作为本技术方案的进一步改进，所述阶梯轴的两侧轴端的径向截面为圆形或方形。

同样作为本技术方案的进一步改进，所述定位槽的槽壁与其槽口所处平面成锐角。

作为本发明的优选实施例之一，所述定位槽的槽壁与其槽口所处平面间的夹角为45°。

也作为本发明的优选实施例之一，所述定位槽自槽口至槽底的槽宽大致相等。

优选的，所述环形凹槽开设于所述阶梯轴中间段外圆表面的中间位。

此外，所述环形凹槽可以具有一弧形底面，所述第一轴套上开设有8个成环形排列的所述滚珠定位孔。

另外，所述第一轴套最好为铜质轴套。

采用上述技术方案的灌装机滚动承压装置采用基座与限位轴一体式结构，即将现有技术中的基座由原来的三部分(基座，滚针支撑，压紧板)改变为一体形式，改变了现有技术中基座与滚针之间相对运动带来的零件磨损现象，在安装过程中减少了工作量，安装更便捷；同时由于阶梯轴中间段的直径大于两侧轴端的外径进而实际上间接加大了限位轴的直径，提高了线速度；将现有技术中的油阀供油改为直接用限位轴组合轴承替代，不会出现卡死现象。大大的提高了使用效率，避免了损坏后由于维修和停机造成的损失。

附图说明

图1为现有技术中采用滚针承压的结构示意图；

图2为本发明灌装机的滚动承压装置立体结构及透视示意图，为了便于理解，图中同时示

意了滚动承压单元不同的组装状态结构；