[发明专利]一种S形折弯弹簧模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种S形折弯弹簧模。

背景技术

模具制造技术是现代化模具工业发展的基础，具有成型快、能实现批量加工，加工精度得到保证，其中冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的形式很多，一般按加工方法分主要包含以下几种类型：

冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

成形模：是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

S形弹片在模具制造过程中，具有工艺复杂，折弯复杂空间小，模芯退模难等技术难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单，折弯简单空间大，易使模芯退模的S形折弯弹簧模。

为了实现上述目的，本发明提供了一种S形折弯弹簧模，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间设有S形弹面工作站、第一折弯工作站以及第二折弯工作站，所述S形弹面工作站、第一折弯工作站以及第二折弯工作站依次排列。

上述S形折弯弹簧模，优选的，所述S形弹面工作站包括第一上冲压块、第一下冲压块以及第二上冲压块、第二下冲压块，所述第一上冲压块设第一凹槽，所述第一下冲压块设有与第一凹槽对应的第一凸块，所述第二上冲压块设有第二凹槽，所述第二下冲压块设有与第二凹槽对应的第二凸块。

上述S形折弯弹簧模，优选的，所述第一凹槽由斜边为134.8°以及底部为直径1.2mm的圆弧组成，所述第一凹槽为的深度为1.45mm，所述第一凸块与第一凹槽对应，所述第二凹槽为由斜边为43.5°以及底部为直径0.75mm的圆弧组成，所述第二凹槽的深度为1.2mm，所述第二凸块与第二凹槽对应。

上述S形折弯弹簧模，优选的，所述第一凹槽与第二凹槽的间距为1-7mm。

上述S形折弯弹簧模，优选的，所述第一折弯工作站包括第三上冲压块以及第三下冲压块，所述第三上冲压块设有第三凹槽，所述第三下冲压块设有对应的第三凸块。

上述S形折弯弹簧模，优选的，所述第三凹槽为直径为1.25mm的圆弧凹槽，所述第三凸块为与圆弧凹槽相对应的圆弧凸块。

上述S形折弯弹簧模，优选的，所述第二折弯工作站包括第四上冲压块以及第四下冲压块，所述第四上冲压块设有斜凸块，所述第四下冲压块设有第四凹槽。

上述S形折弯弹簧模，优选的，所述斜凸块为斜边角度为12.4°，尖端直径为1.25mm的斜凸块，所述第四凹槽为直径为1.25mm的圆弧凹槽。

上述S形折弯弹簧模，优选的，所述S形弹面工作站与第一折弯工作站的间距为10cm至100cm，所述第一折弯工作站与第二折弯工作站的距离为10cm至100cm。

本发明的技术效果在于：该模具具有加工工艺简单，折弯容易，易模芯退模。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为S形弹面工作站的第一上冲压块、第一下冲压块示意图；

图3为S形弹面工作站的第二上冲压块、第二下冲压块示意图；

图4为第一折弯工作站的第三上冲压块、第三下冲压块示意图；

图5为第二折弯工作站的第四上冲压块、第四下冲压块示意图；

图6为冲压成型的S形折弯弹簧示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本发明提供一种S形折弯弹簧模，包括上模以及与上模1对应的下模2，所述上模1与下模2之间设有S形弹面工作站、第一折弯工作站以及第二折弯工作站，所述S形弹面工作站、第一折弯工作站以及第二折弯工作站依次排列。