[发明专利]油泥砂分离方法和油泥砂分离机

说明书

技术领域

本发明涉及油田泥污处理领域，尤其涉及油泥砂分离方法和油泥砂分离机。

背景技术

目前，油田各联合站的含油污泥采用直接露天堆放、卫生填埋等方法进行处置。由于含油污泥中含有一定量的原油、污水及絮凝物等污染物，经过长期堆积后，积聚大量的含油砂不仅占用大片土地，并且长期堆放对大气及土壤造成严重污染，同时直接污染了地表水和地下水，影响了生态环境。

现有的含油污泥热洗处理方法主要是在气浮、空化、旋流分离等处理工艺中加入化学药剂对油泥进行热洗处理(例如，参见专利号为ZL 200810153645.3的含油泥沙净化处理方法及处理系统)。

然而，现有热洗处理方法及装置存在净化处理效果差，净化后污泥含油率仍不达标，同时产生二次污染的问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种油泥砂分离方法和一种油泥砂分离机，能够有效地分离油泥砂，回收所分离出的原油，多余的水进入污水处理系统，实现资源回收和环境保护的双重效益，并且净化后的泥污满足国家相关标准。

根据本发明的第一方面，提供了一种油泥砂分离方法，包括：搅拌输送至油泥砂分离机中的油泥液体；在罐体下部释放微气泡，使得游离在水中的油滴随着微气泡上升到液面；以及将浮在液面上的油滴采集到集油器中。

此外，在搅拌之前，该方法还包括：稀释、加热油泥，以形成油泥液体。

优选地，稀释、加热油泥包括：以1∶0.75的比例来混合油泥和水并加热到80摄氏度至85摄氏度范围内的温度。

另外，该方法还包括：在释放微气泡之前，向油泥液体中加注化学分解剂。

优选地，使采集到集油器中的油滴进行二次水油分离处理。

优选地，微气泡的直径为0.1μm。

根据本发明的第二方面，提供了一种油泥砂分离机，包括：搅拌机，搅拌输送至油泥砂分离机中的油泥液体；微气泡发生器，用于在罐体下部释放微气泡，使得游离在水中的油滴随着微气泡上升到液面；以及刮板装置，用于将浮在液面上的油滴采集到集油器中。

优选地，油泥液体在输送至油泥砂分离机之前还需要进行稀释、加热处理，包括以1∶0.75的比例来混合油泥和水并加热到80摄氏度至85摄氏度范围内的温度。

此外，油泥砂分离机还包括化学分解剂加注装置，用于在释放微气泡之前，向油泥液体中加注化学分解剂。

优选地，微气泡的直径为0.1μm

通过本发明的技术方案，能够有效地分离油泥砂，实现资源回收和环境保护的双重效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的油泥砂分离方法的流程图；以及

图2是根据本发明实施例的油泥砂分离机的框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，参照附图详细描述本发明的实施例。

图1是根据本发明实施例的油泥砂分离方法的流程图。

参见图1，根据本发明实施例的油泥砂分离方法包括：S102，搅拌输送至油泥砂分离机中的油泥液体；S104，在罐体下部释放微气泡，使得游离在水中的油滴随着微气泡上升到液面；以及S106，将浮在液面上的油滴采集到集油器中。

图2是根据本发明实施例的油泥砂分离机的框图。

参见图2，根据本发明实施例的油泥砂分离机20包括：搅拌机202，搅拌输送至油泥砂分离机20中的油泥液体；微气泡发生器204，用于在罐体下部释放微气泡，使得游离在水中的油滴随着微气泡上升到液面；以及刮板装置206，用于将浮在液面上的油滴采集到集油器208中。

本发明的油泥砂分离机20是根据我国油田油泥所含化学成分而设计的专用设备。其由电机，减速机，混合式搅拌器，微气泡发生器，刮泡机构，立式罐体及底座等组成。具有体积小、重量轻、噪音低、重心下移、传动平稳、检修方便、安全可靠等优点。并集搅拌、喷剂、微气泡生成、分离、集油机构于一体，具有结构紧奏，操作方便等优点。