[发明专利]一种生物质燃烧机

说明书

 

技术领域

    本发明涉及燃烧机领域，特别是涉及一种生物质燃烧机。

背景技术

农村的普通的炉灶由于直接使用薪柴不仅燃烧效率低，而且不易存放，更不能实现使用过程的自动控制、自动加料等功能。使用煤气和电力又价格昂贵。而生物质颗粒的使用不仅可以提高炉灶的燃烧效率，而且便于存放和推广，拥有广泛的市场前景。

根据《工业生物燃气替代石化能源项目经济评价报告》，假设对我国10%的工业燃油、然气锅炉进行石化能源替代，工业锅炉平均规模按照10T/H预测，每年需消耗生物质资源约2亿吨，可替代和节约石油资源约7000万吨/年。

工业锅炉改造成生物质颗粒锅炉的优势具体体现在以下几个方面：

1）、生物质颗粒燃料比相同热值的煤每吨节省160元，每年可节省燃料费576万元，跟重油比较节约燃料成本约20%左右。     2）、单位GDP能耗几乎为0，BP颗粒燃料属可再生能源，使用不计能耗。     3）、锅炉热效率提高节省燃料费。燃用生物质颗粒燃料，使锅炉热效率提高10%，可每年节煤3600吨，每吨煤400吨，可节省燃料费144万元。

4）、节省脱硫费用及脱硫除尘改造费用。平均每顿二氧化硫的脱硫费用为1000元，每年用于脱硫的运行费用需78万元。改烧生物质颗粒燃料后，可节省此项费用。     5）、得到节能减排奖励奖金和优惠财税政策。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种生物质燃烧机，能够有效过滤掉出火口火焰中的灰尘，提高燃烧效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种生物质燃烧机，包括：燃烧室，燃烧室上方的料斗，料斗旁边的安全阀门，燃烧室下部的炉排，炉排下方的储灰腔，连接储灰腔的排灰口，燃烧室外围的保温壳体，保温壳体外的控制面板，燃烧室外的风机，连接燃烧室的火筒，火筒上的旋风除尘器，火筒末端的出火口，连接火筒和保温壳体的加强筋。

在本发明一个较佳实施例中，所述保温壳体内侧有一层漏风板，漏风板上开有多个通风孔，保温壳体与漏风板之间形成风道。

在本发明一个较佳实施例中，所述风机的末端安装有一除尘装置。    

在本发明一个较佳实施例中，所述料斗的下端有一弧形挡板。

本发明的有益效果是：本发明采用旋风除尘装置，能够有效过滤掉出火口的灰尘，防止灰尘吸附在受热装置上，提高了热效率。

附图说明

图1是本发明一种生物质燃烧机的剖面结构示意图；

图2是所述风机末端除尘装置的结构示意图；

图3是所述挡板的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、燃烧室，2、炉排，3、储灰腔，4、排灰口，5、火筒，6、旋风除尘器，7、出火口，8、料斗，9、挡板，10、保温壳体，11、风道，12、漏风板，13、风机，14、除尘装置，15、安全阀门，16、控制面板，17、加强筋，1401、滤袋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1一种生物质燃烧机的剖面结构示意图和图2所述风机末端除尘装置的结构示意图以及图3所述挡板的结构示意图，本发明实施例包括：

一种生物质燃烧机，包括：燃烧室1，燃烧室上方的料斗8，料斗旁边的安全阀门15，燃烧室下部的炉排2，炉排下方的储灰腔3，连接储灰腔的排灰口4，燃烧室外围的保温壳体10，保温壳体外的控制面板16，燃烧室外的风机13，连接燃烧室的火筒5，火筒上的旋风除尘器6，火筒末端的出火口7，连接火筒和保温壳体的加强筋17。

进一步的，所述保温壳体10内侧有一层漏风板12，漏风板上开有多个通风孔，保温壳体10与漏风板12之间形成风道11，风机13将空气鼓入风道11中，再透过通风孔进入燃烧室1内，提高了燃烧室的燃烧效率。

进一步的，所述风机的末端安装有一除尘装置14，包括滤料1401，防止燃烧室1或储灰腔3内的灰尘透过漏风板12上的通风孔进入风机13，影响风机的性能。

进一步的，所述料斗8的下端有一弧形挡板9，防止燃烧室1内的火焰回火进入料斗8。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。