[发明专利]一种高压变压器的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压变压器的生产工艺。 

背景技术

高压变压器是高压发生器的核心部件，有两大问题成为高压电源变压器的关键：一是变压器的漏感，二是变压器的绝缘。变压器的漏感由于绝缘的要求，很难降低，所以导致高压发生器的功率输出受到很大的影响；绝缘距离增大势必导致漏感增加，漏感增加不仅会产生电压尖峰和电磁干扰，导致电磁干扰和逆变器损坏，还会影响功率的输出。这两个问题成为影响高压发生器特别是大功率高压发生器的主要因素。 

发明内容

本发明针对上述问题，研究开发了一种高压变压器的生产工艺，目的在于：采用铜箔屏蔽隔离措施，尽量降低漏感并解决电磁干扰的问题；真空浇注树脂，大大提高变压器绝缘性能。 

本发明的技术解决方案：一种高压变压器，包括绝缘树脂、两组磁芯、两组绕组和铜箔，每组绕组的原边线圈和副边线圈一一对应，分别绕在两个磁芯上面，铜箔处于各组原边线圈和副边线圈之间，其生产工艺为： 

1、原边绕组绕制

①第一个原边绕组：

将左固定板、骨架和短固定套依次装到绕线机上，拧紧螺母，固定；截取八根等长漆包线，先取出四根捋顺、捋直，然后在其中一头拧成一股，将拧好的一头放在右固定板的槽里并固定在槽里，张紧，从右至左顺时针开始绕线，绕好后用胶带固定，固定好线圈后将多余的部分掰到左固定盘的槽里。

②第二个原边绕组： 

将右固定板、骨架和长固定套依次装到绕线机上，拧紧螺母，固定；截取八根等长漆包线，先取出四根捋顺、捋直，然后在其中一头拧成一股，将拧好的一头放在有固定板的槽里并固定在槽里，张紧，从左至右顺时针开始绕线，绕好后用胶带固定，固定好线圈后将多余的部分掰到右固定盘的槽里。

③加热熔锡炉，将变压器原边两端引脚浸入锡中。 

2、副边绕组绕制 

①第一个副边绕组：

将第一个绕好原边的变压器骨架放到绕线机上，骨架右侧安装右侧板，左侧安装左侧板，左右两侧板的槽口对齐并紧固；固定好后将预先准备好的铜箔紧贴着裹在左右两侧板上，在铜箔两头交接处，垫上一层绝缘纸，防止铜箔两头接触；最后用胶带把铜箔及绝缘纸固定住；

截取一根长度110～130mm的镀锡铜线，放在左右固定盘的槽口里，在铜箔两端距离边缘3～7mm处把镀锡铜线与铜箔焊接在一起，焊点距离骨架边缘1～3mm，将右边多余的镀锡铜线与骨架齐平剪掉；从左侧板上的孔处将漆包线挂锡，焊接在孔下面的铜箔上，将绝缘纸带放在漆包线下面紧靠左侧边缘处，然后用胶带固定，绕制两圈，剪去多余纸带；将纸在铜箔上绕一圈固定住。

开始绕第一层，线圈均匀分布在骨架上，线圈离边缘1～3mm，用胶带先固定住最后一圈 ，然后把纸带固定在漆包线下边，用纸带带着漆包线走“之”字形绕回开始的地方，固定好纸带；再开始绕第二层；同样，绕第三层、第四层…….共十二层，每层匝数一致； 

截取硅橡胶高压输出线，剥掉一端5mm镀上锡，从左固定盘上槽口右侧的小孔穿过，与变压器绕组尾端焊接牢固，并且焊接成圆滑状态；取绝缘纸带，用高压绝缘胶带固定，绕三层，将最后一层牢固。

绕另一侧绕组时，将左、右固定盘一起平移取下翻转180°，再放到绕线机上固定，用螺母拧紧；以此点为起始点，开始绕第一层，线圈均匀分布在骨架上，用胶带先固定住最后一圈 ，然后把纸带固定在漆包线下边，用纸带带着漆包线走“之”字形绕回开始的地方，固定好纸带；再开始绕第二层；同样，绕第三层、第四层…….共十二层，每层匝数一样；截取硅橡胶高压输出线，剥掉一端5mm镀上锡，从左固定盘上槽口右侧的小孔穿过，与变压器绕组尾端焊接牢固，并且焊接成圆滑状态；取绝缘纸带，用高压绝缘胶带固定，绕三层，将最后一层牢固。 

②第二个副边绕组： 

将左、右固定盘上直径大的面均转向内侧，将第二个绕好原边的变压器骨架放到绕线机上，骨架右侧安装右侧板，左侧安装左侧板，左右两侧板的槽口对齐，紧固；固定好后将预先准备好的铜箔紧贴着裹在左右两侧板上，在铜箔两头交接处，垫上一层绝缘纸，防止铜箔两头接触；最后用胶带把铜箔及绝缘纸固定住。

截取一镀锡铜线长度110～130mm，放在左、右固定盘的槽口里，在铜箔两端距离边缘3～7mm处把镀锡铜线与铜箔焊接在一起，将右边多余的镀锡铜线与骨架齐平剪掉；从左侧板上的孔处将漆包线挂锡，焊接在孔下面的铜箔上，焊点距离骨架边1～3mm，将绝缘纸带放在漆包线下面紧靠左侧边缘处，然后用胶带固定，绕制两圈，剪去多余纸带；将纸在铜箔上绕一圈固定住。