[发明专利]提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及提高电容器用电极箔的耐水性处理方法，尤其是适用于提高中高压铝电解电容器用电极箔的耐水性化成处理方法。

背景技术

现有的中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的：将经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔，在95℃的水中浸5-12分钟；取出置于0.1-5%磷酸二氢盐水溶液中，在70-95℃、20mA/（cm）²、200V的条件下，化成8-15分钟；取出水洗；置于0.1-3%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、20mA/（cm）²、430V的条件下，化成8-15分钟；取出水洗；置于4-9%的硼酸和0.1-1%的硼酸盐的水溶液中，在85℃、20mA/（cm）²、590V的条件下，化成8-15分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/（cm）²、620V的条件下，化成20-40分钟；取出水洗后进行500℃的高温热处理3-4分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/（cm）²、620V的条件下，化成8-15分钟；然后在1~8%的磷酸溶液中温度为50-80℃进行处理；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/（cm）²、620V的条件下，化成8-15分钟；取出，水洗，烘干。这种电极箔的制造方法，产品疏水膜较稀薄，水煮后升压时间，耐水性较差，产品性能不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种产品表面疏水膜致密，有效缩短水煮后升压时间，便于储存和延长储存期的提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法，包括以下步骤：

A、取经过腐蚀的、纯度为99.99％的铝箔，在温度为95℃的水中浸5～12分钟后取出放入质量百分比为0.4～1％的反丁烯二酸水溶液中，在60～80℃的条件下，浸渍2～8分钟后取出；

B、将在反丁烯二酸水溶液中浸渍过铝箔放入质量百分比为0.1～5％的磷酸二氢盐水溶液中，在70～95℃、电流密度为20mA/㎝²、电压为200V的条件下，进行一级化成，化成时间为8～15分钟；

C、将一级化成后的铝箔取出第一次水洗；

D、将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为0.1～3％的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝²、电压为430V的条件下，进行二级化成，化成时间为8～15分钟；

E、将二级化成后的铝箔取出第二次水洗；

F、将第二次水洗后的铝箔放入质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝²、电压为590V的条件下，进行三级化成，化成时间为8～15分钟；

G、将三级化成后的铝箔取出置于质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝²、电压为620V的条件下，进行四级化成，化成时间为20～40分钟；

H、将四级化成后的铝箔取出进行500℃的高温热处理3～4分钟，然后再置于质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝²、电压为620V的条件下，进行五级化成，化成时间为8～15分钟；

I、将五级化成后的铝箔取出，并放入质量百分比为1～8％、温度为50～80℃的磷酸溶液中进行处理，处理时间为8～15分钟；

J、将经过磷酸溶液处理过的铝箔取出水洗，并放入质量百分比为4～9％的硼酸和0.1～1％硼酸盐的水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/㎝²、电压为620V的条件下，进行六级化成，化成时间为8～15分钟；

K、将六级化成后的铝箔取出再置于质量百分比为1～5％的磷酸二氢盐溶液中，在70～95℃的条件下，浸渍3～8分钟后取出水洗，然后烘干。

本发明的进一步改进在于：所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钾或磷酸二氢钠或磷酸二氢铵。

本发明的进一步改进在于：所述硼酸盐为四硼酸钠或五硼酸钠。

本发明与现有技术相比具有以下优点：化成处理方法简单，易于实施，且生产出的产品表面疏水膜较致密，能够有效缩短水煮后升压时间，便于储存且延长储存期。