[发明专利]一种注塑件自动装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及空调装配技术领域，更具体地说，涉及一种注塑件自动装配装置。

背景技术

在现有的空调机中，通常采用设置在空调机内部的导风机构将风扇转动产生的气流导向操作者设定的方向。为了使空调能够利用按钮或遥控器调整空调机的出风方向，空调机的导风机构中设置由多个注塑件构成的传动装置。

如图1所示，连杆03的两端分别设置有圆柱凸起031，第一固定工件01和第二固定工件02上则分别设置有与圆柱凸起031相匹配的第一连接孔011和第二连接孔021。在组装传动装置的过程中，装配人员需要通过手工将第一固定工件01、第二固定工件02和连杆03组合为一体。由于圆柱凸起031和第一连接孔011、圆柱凸起031和第二连接孔021均为过盈配合，进行装配时需要较大的作用力，同时零件的尺寸较小，装配人员手指与零件的作用面积小，因此作用于装配人员手指上的压强较大，导致装配人员手指容易产生肿痛的现象。其次，随着工作时间的延长，装配人员受手指肿痛的影响，工作效率严重下降。

由以上所述，如何提供一种注塑件自动装配装置，取代现有技术中手工装配注塑件的方式，以实现保护装配人员的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种注塑件自动装配装置，取代现有技术中手工装配注塑件的方式，以实现保护装配人员的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑件自动装配装置，用于装配注塑件，包括：

底座；

机身，机身固定设置于底座的一侧；

气压缸，气压缸包括固定设置于机身的顶端的缸体和设置在缸体中并能够垂直向下运动的气压杆；

上模，上模的下表面设置有多个上定位槽，上模与气压杆的端部固定相连；和

下模，下模的上表面设置有多个与上定位槽位置相对应的下定位槽，下模固定设置于底座的上表面，且下模位于上模的正下方。

优选地，在上述的注塑件自动装配装置中，还包括导向杆，两根导向杆对称垂直设置于上模的上表面；机身上设置有与导向杆相匹配的导向孔，导向杆从导向孔中穿过。

优选地，在上述的注塑件自动装配装置中，上模的上表面中心设置有连接轴套，上模通过连接轴套与气压杆相连。

优选地，在上述的注塑件自动装配装置中，还包括设置于底座上用于控制气缸的启动按钮和急停按钮。

优选地，在上述的注塑件自动装配装置中，气压缸为可调行程气缸。

优选地，在上述的注塑件自动装配装置中，气压缸的气缸行程为200毫米，可调行程为50毫米。

优选地，在上述的注塑件自动装配装置中，上模和下模的材质为电木。

优选地，在上述的注塑件自动装配装置中，底座和机身的材质为厚度为8毫米的45号钢。

本发明提供了一种注塑件自动装配装置，用于代替手工装配注塑件。注塑件自动装配装置包括底座、机身、气压缸、上模和下模。其中机身固定设置于底座的一侧；气压缸包括固定设置于机身顶端的缸体和设置在缸体中并能够垂直向下运动的气压杆；上模与气压杆的端部固定相连，其下表面设置有多个上定位槽；下模固定设置于底座的上表面且位于上模的正下方，下模的上表面设置有与上定位槽位置相对应的下定位槽。

在使用本发明所提供的注塑件自动装配装置时，首先将第一固定工件和第二固定工件插入下定位槽中，将连杆插入上定位槽中；再启动气压缸，使上模下降至与下模贴合；最后提起气压缸，从下模上取出装配好的注塑件，即完成一次装配。

与现有技术中操作人员依靠手工进行注塑件装配相比，本发明所提供的注塑件自动装配装置利用气压缸作为动力来源，以分别设置于上模的上定位槽和设置于下模的下定位槽定位注塑件的位置，实现了注塑件的自动装配，保护了装配人员。

其次，装配人员在工作过程不受手指肿痛的影响，保证了较高的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注塑件的装配示意图；

图2为本发明实施例所提供的注塑件自动装配装置的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明实施例所提供的设置有导向杆的注塑件自动装配装置的结构示意图。

以上图1-4中：