[发明专利]食品级铝箔餐盒专用成型加工油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝箔餐盒成型加工工艺中冷却润滑介质及制备方法，特别涉及一种食品级铝箔餐盒专用成型加工油及其制备方法。

背景技术

目前，铝箔餐盒成型加工所遇到的问题点有：1、粘度和承载性能:铝箔餐盒行业需要的润滑油的粘度范围为2-150mm²/s,根据铝箔的材料、餐盒的类型和外形尺寸不同选择合适的粘度等级。例如无皱铝箔.因其铝箔较厚，生产过程中铝箔的延展和变形较大，应选择较高粘度的润滑油，同时该润滑油须有优秀的润滑性能、承载性能。如果润滑油选择不当，则需经过多次涂抹润滑油才可以达到无皱餐盒的高润滑要求；2耐温性能:因生产过程中冲压力较大.达到了40吨以上.且冲压频率较高，设备和模具表面因摩擦生热.如果不及时散热.会大大降低设备和模具的使用寿命。设备和模具的最高工作温度大约为70℃，合理的润滑油耐高温性需高于此温度20℃以上.即合理的润滑油耐温性能范圈为:-10℃-90℃；3涂油量:不同的铝箔材料、餐盒类型和外形尺寸，对润滑油的用量需求也有所不同，需要的涂油量范圈为30mg-lg/m2.如果涂油量较低.则润滑不充分，生产出的餐盒就易变形、破损甚至报废;相反.如果涂油量较高，则润滑过度.生产出的餐盒容易粘在模具表面.不易落料.需停机取出.导致严重影响生产效率。同时，润滑过度也是一种浪费；4涂油方式:根据不同的润滑要求，涂油方式有单面涂油和双面涂油两种。单面涂油适用在餐盒类型简单、铝箔变形小、润滑要求较低的场合中。此涂油方式可以严格控制涂油量，避免不必要的浪费；如果使用普通的润滑油，则仍需要双面涂油；多数情况下双面涂油为主要方式；5除油:铝箔餐盒冲压后.如果未使用食品级别润滑油的话.必须先除其表面的油.因普通润滑油不可跟食品直接接触。如其表面层未去油。则会影响食品颜色、口感甚至是安全。普通润滑油一旦进入人体后不能被分解且不被排泄，会长期滞留在人身体中.长期食用.轻者引起身体不适或头晕，重者可引起中毒。但是目前而言.去除铝箔表面润滑油仍是一个极其复杂的过程，且价格昂贵；6铝箔餐盒保质期:成品铝箔餐盒不是直接到消费者手里.需要库存、运输、销售等许多中间环节，尤其对许多以出口为主的餐盒生产企业而言.仅海运周期的耗时就达两个多月.所以.成品铝箔餐盒的保质期必须在一年以上.许多欧美国家的规定是2年。那就意味着.铝箔餐盒表面润滑油的保质期也至少要达到2年。普通润滑油和部分企业使用的铝箔餐盒成型油均是无法达到这个保质期要求的。

综上所述，铝箔餐盒对润滑有着相当高的要求.选择适合的高性能润滑油才可确保较高的生产效率、较高的产品合格率、更长的设备及模具使用寿命，更低的人力成本，更低的能耗，从而给企业带来更多的收益。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种食品级铝箔餐盒专用成型加工油及制备方法，该加工油具有良好的润滑和承载性能，能有效地避免生产过程中铝箔的延展、变形较大以及多次涂抹工艺；耐温性能强，能够及时散热，增加设备和模具的使用寿命；具有低粘度、高渗透和高润效果，润滑充分；除油方便；具有优良的防腐防锈性能，配方中无导致铝箔腐蚀及设备生锈的物质，并能具有能有效地抑制铝箔腐蚀及设备生锈的物质；能有效延长铝箔餐盒保质期，铝箔餐盒的储存周期为3年以上；能够提高铝箔餐盒生产的合格率，节省维护人员的时间，从而进一步提高生产效益；且在设备和模具方面，具有良好的润滑性能，能有效保护部件，提高设备运行效率，延长部件的使用寿命，降低了能耗，节约经济成本，提高铝箔餐盒企业的生产效益，实现成本控制。

本发明的食品级铝箔餐盒专用成型加工油，按重量比包括以下组份：90-95%石油轻馏分烃类、1-5%乙醇、0.01-0.5%2,6-叔丁基对甲酚、0.01-0.05%二甲基硅油、1-2%的精制橄榄油、0.1-1%的精制菜籽油、0.1-1%精制大豆油、0.1-1%精制花生油、1-2%精制猪油；

进一步，按重量比包括以下组份：92.48%石油轻馏分烃类、3%乙醇、0.01%2,6-叔丁基对甲酚、0.01%二甲基硅油；1.5%的精制橄榄油、0.5%的精制菜籽油、0.5%精制大豆油、0.5%精制花生油、1.5%精制猪油。

本发明还公开一种食品级铝箔餐盒专用成型加工油的制备方法，包括以下步骤：

a.按重量比将石油轻馏分烃类、乙醇、2,6-叔丁基对甲酚混合常温匀速搅拌55-65分钟至无颗粒状固体的透明溶液；

b.按重量比向步骤a中的透明溶液依次加入精制橄榄油、精制菜籽油、精制大豆油、精制花生油、精制猪油，常温匀速搅拌35-45分钟至无色透明溶液；