[发明专利]一种紫外光固化弹性亮光面漆涂料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化涂料，具体涉及一种布匹用紫外光固化弹性亮光面漆涂料及其制备方法。

背景技术

UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用UV来照射″UV照射可硬化的材料″而使它硬化的制程，称之为″UV Curing Process″。UV涂料可通过浸涂、淋涂、辊涂、喷涂，甚至真空喷涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。

UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

但是要把UV光固化涂料在厚涂及刷涂涂装工艺的情况下满足客户性能(该涂料在施工时厚度可以做到0.5厘米厚不开裂、不起针眼、不起泡、耐冲击性、柔韧性比较好)的情况就没有先例。

目前，用于布匹制品涂料的生产企业制备了UV亮光面漆，并将其使用于面漆的施工前与施工之后，但是厚度做到0.5厘米厚，且不开裂、不起针眼、不起泡、弹性、柔韧性比较好的特效功能性涂料则一直是一片空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种紫外光固化弹性亮光面漆涂料及其生产方法，以克服现有技术存在的缺陷，满足有关产业的需要。

本发明提供的一种紫外光固化弹性亮光面漆涂料，含有以下重量份的成分：紫外光固化树脂70-90份、反应型单体4.0-16份、光引发剂1.0-5.0份；所述紫外光固化树脂为固含量95-100％的紫外光固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和固含量为95-100％双酚A环氧二丙烯酸酯按照重量比为40-60∶20-40组成。

优选地，所述紫外光固化弹性亮光面漆涂料，含有以下重量份的成分：紫外光固化树脂75-82份、反应型单体10-15份、光引发剂2.0-4.0份，所述紫外光固化树脂为固含量95-100％的紫外光固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和固含量为95-100％双酚A环氧二丙烯酸酯按照重量比为45-51∶30-35组成。

优选地，所述紫外光固化弹性亮光面漆涂料，含有以下重量份的成分：紫外光固化树脂81份、反应型单体10.6份、光引发剂4.0份，所述紫外光固化树脂为固含量95-100％的紫外光固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和固含量为95-100％双酚A环氧二丙烯酸酯按照重量比为51∶30组成。

本发明提供的紫外光固化弹性亮光面漆涂料，还含有以下重量份的成分：活性胺1-3.0份、消泡剂0.1-0.5份、二苯甲酮0.3-2.0份。

优选地，所述紫外光固化弹性亮光面漆涂料，还含有以下重量份的成分：活性胺1.0-3.0份、消泡剂0.2-0.4份、二苯甲酮0.5-1.0份。

优选地，所述紫外光固化弹性亮光面漆涂料，还含有以下重量份的成分：活性胺3.0份、消泡剂0.4份、二苯甲酮1.0份。

上述涂料中：

所述反应型单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯。

所述活性胺为三乙胺系列的共聚物；

所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基-环己基-苯基甲酮按照重量比为1-2∶2-3组成，优选为1∶3；

所述消泡剂为溶剂型体系的不含有机硅的消泡剂。

本发明还提供了上述紫外光固化弹性亮光面漆涂料的制作方法，该方法包括以下步骤：

1)首先将紫外光固化树脂和反应型单体搅拌均匀后，高速分散20-25分钟；然后在搅拌下加入活性胺和二苯甲酮，搅拌均匀后，中速分散10-15分钟；

2)加入光引发剂、消泡剂，中速分散5-10分钟，即得。

所述方法中：

高速是指1300-1500转/分钟；

中速为1000-1200转/分钟。

本发明紫外光固化弹性亮光面漆涂料的使用方法是：赶涂、刷涂、等涂装工艺。

使用本发明时，需注意以下事项：

1、施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，最终可得到细腻的表面。