[发明专利]一种三段式细长型防爆振动电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动电机。

背景技术

大跨度激振器可提高分离效果并提高分离量，特别在石油业，大跨度的激振器有利于提高泥浆处理量和固液分离效果。

一般长形激振电机，其结构如图1所示。由于跨度的增加，为保证轴向挠度在允许范围内，必须增大电机激振轴的刚度，因此，不得不采用多支承轴的结构，如此就难免出现多支承轴的静不定结构，如图2所示，两次静不定结构梁，其受力情况是很不理想的，这种结构对制造、安装和使用要求都是很高的，在静载时都难以保证，更何况是在强机械噪声背景下的振动机械上，其动态载荷的受力就更为恶劣。当激振力进一步要求加大和筛面进一步要求增宽时，问题就更为突出。 

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种三段式细长型防爆振动电机，以达到到改善电机主轴受力，提高力质比目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种三段式细长型防爆振动电机，包括内设有防爆电机的机壳、对称设于机壳两端的机座，防爆电机包括中部穿设转轴的转子、与机壳过盈配合的线定子，其特征在于：转轴两侧依次套接防爆轴承油封内圈、滚子轴承、端盖、主动偏心块、从动偏心块；位于转子两侧的转轴上设台阶，防爆轴承油封内圈前端与台阶相抵，其后端与滚子轴承内圈相抵；防爆轴承油封内圈为中空的台阶轴，防爆轴承油封内圈与轴承盖间隙配合形成两相错的密封带，前密封带直径大于后密封带；所述的机壳与机座之间设有顶部开注油孔的端盖，螺钉穿过机座、端盖与机壳连接，端盖的前端面设面向电机中部的轴承室、直径大于轴承室的沉孔，轴承室中纳有圆柱滚子轴承，沉孔底面与轴承盖后端面相抵，沉孔壁上开设挡槽，挡槽内嵌有与轴承盖相配以限制轴承盖轴向移动的挡圈；轴承盖和防爆轴承油封内圈相配形成面向轴承室的环形油脂容纳腔使油脂能从环形油脂容纳腔进入滚子轴承腔内；端盖的外周中部设外凸的定位肩，定位肩的前、后侧面分别与机壳、机座端面相抵，端盖前、后外周分别与机壳、机座内壁相配。振动电机外壳分为三段，转轴两端设主、从偏心块，缩短两轴承之间的距离，减小转轴的最大力，减小转轴变形，同时解决静不定的问题；螺钉穿过机座、端盖与机壳连接，三者可靠连接，提高振动电机工作的可靠性；防爆轴承油封内圈产生两相错的密封带，替代普通防爆轴承油封内圈和轴承盖相配产生一直通密封带的结构，增强轴承室和电机内部线定子腔的隔离性，防止轴承润滑脂从轴承室流入定子腔内部。加油时油液直接从端盖的注油孔流入油脂容纳腔，对滚子轴承进行润滑，结构简单，加工方便，有效延长振动电机的寿命，避免滚子轴承因缺油而出现咬合等情况。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的机壳、机座及端盖的周边设有复数个销孔，定位销插入机壳、端盖、机座的销孔中以实现三者的径向定位，定位销与机壳和机座之间的配合为过盈配合，定位销与端盖之间的配合为间隙配合。可有利于电机零部件的加工，并减小电机装配的困难。

轴承盖后端向外后向后延伸，防爆轴承油封内圈后端外径小于前端，环形油脂容纳腔的腔底由轴承盖和防爆轴承油封内圈拼接而成。

所述的主动偏心块和从动偏心块呈扇形，所述的从动偏心块的圆周上设有复数个周向排列的通孔，通孔的后端设沉孔，所述的主动偏心块上设有复数个螺孔，调整主动偏心块和从动偏心块的转角后，螺钉穿过从动偏心块的通孔与主动偏心块对应的螺孔螺接。

机座通过螺钉连接机座盖以封闭电机外壳，在机壳和端盖，端盖和机座，机座和机座盖之间均设 “O”型密封圈。提高电机的整体密封性能。

有益效果：振动电机外壳分为三段，转轴两端设主、从偏心块，缩短两轴承之间的距离，减小转轴的最大力，减小转轴变形，同时解决静不定的问题；螺钉穿过机壳机座、端盖与机座机壳连接，三者可靠连接，提高振动电机工作的可靠性；防爆轴承油封内圈产生两相错的密封带，替代普通防爆轴承油封内圈和轴承盖相配产生一直通密封带的结构，增强轴承室和电机内部线定子腔的隔离性，防止轴承润滑脂从轴承室流入定子腔内部。加油时油液直接从端盖的注油孔流入油脂容纳腔，对滚子轴承进行润滑，结构简单，加工方便，有效延长振动电机的寿命，避免滚子轴承因缺油而出现咬合等情况。

附图说明

图1是现有细长型振动电机结构示意图。

图2是现有细长型振动电机转轴受力示意图。

图3是本发明剖视结构示意图。

图4是本发明立体结构示意图。

图5是本发明爆破结构示意图。