[发明专利]轴流式多管旋风除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及从含有粉尘的气体（以下，称为“含尘气体”）将灰尘分离除去的轴流式多管旋风除尘器。

背景技术

作为轴流式多管旋风除尘器的使用例，例如在制铁工厂的干熄焦设备（以下，有时称为“CDQ”）的气体循环装置中，作为用于对从冷却塔产生的大量的粉尘（灰尘）进行了1次除尘后的含尘气体进一步进行2次集尘的2次除尘器而使用的装置。

轴流式多管旋风除尘器通常包括将含尘气体导入的气体导入室、能够积存从含尘气体分离除去的粉尘的集尘室、对从含尘气体除去了粉尘后的洁净气体进行集合排气的洁净气体室这3室。

气体导入室中，流路由顶板和下板分隔，在该流路内将多个轴流式旋风除尘器以规定的间隔排列设置成棋盘格状或锯齿状。

向气体导入室导入的含尘气体通过多个轴流式旋风除尘器，从而将粉尘分离，分离后的粉尘积存在集尘室内，从含尘气体除去了粉尘后的洁净气体向洁净气体室集合而排气。

作为上述那样的轴流式多管旋风除尘器的例子，例如公开于专利文献1、2。

如专利文献1、2所公开那样，气体导入室通常形成为矩形形状。将气体导入室形成为矩形形状的理由如下所述。

通常是将含尘气体从水平方向导入到气体导入室，向其相反侧排气，或将含尘气体从水平方向导入到气体导入室而向正上方排气的气流。以这种气流为前提时，若考虑轴流式旋风除尘器的排列和气体流路的收纳方法、尺寸协调，则自然而然地使气体导入室的形状成为矩形。

需要说明的是，虽然在专利文献1、2中未公开，但作为气流的其他的例子，也有将含尘气体从矩形形状的气体导入室的对置的两侧面导入，并从相邻的一面排气的例子。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2008-80244号公报

【专利文献2】日本特开2004-322086号公报

在轴流式多管旋风除尘器中最重要的是，对于排列在气体导入室内的多个轴流式旋风除尘器，将含尘气体高效率地均匀分配而导入。

然而，由于以往的气体导入室为矩形形状，因此气流在气体导入室中的四角部分发生偏向，产生偏流，因此无法向轴流式旋风除尘器均匀分配，可能会导致集尘效果的下降或一部分轴流式旋风除尘器的寿命下降。

为了提高集尘效果而将含尘气体的流速设定得高时，与含尘气体接触的构件的磨损增大，因此会产生部件的更换时期变短这样的其他问题。

发明内容

本发明为了解决上述课题而作出，其目的在于得到一种轴流式多管旋风除尘器，其对于排列在气体导入室内的多个轴流式旋风除尘器，能够将含尘气体高效率地均匀分配而导入。

（1）本发明的轴流式多管旋风除尘器具备：导入含尘气体并设有多个轴流式旋风除尘器的气体导入室；积存通过所述多个轴流式旋风除尘器从所述含尘气体分离的粉尘的集尘室；收集将粉尘从所述含尘气体分离后的洁净气体的洁净气体室，所述轴流式多管旋风除尘器的特征在于，

所述气体导入室具备：下部室，形成有导入含尘气体的气体入口，并以包围所述集尘室的上部外周的方式形成，由上表面开口的环状的流路构成；上部室，在该下部室的上方与所述下部室的开口连通，并设置有所述多个轴流式旋风除尘器。

（2）另外，在上述（1）记载的结构中，其特征在于，所述下部室的内壁的一部分由所述集尘室的外壁形成。

（3）另外，在上述（2）记载的结构中，其特征在于，在成为所述下部室的内壁的集尘室的外壁的局部及轴流式旋风除尘器的内筒的局部安装有用于防止磨损的保护板。

（4）另外，在上述（1）至（3）中任一项记载的结构中，其特征在于，在所述气体入口具有导入含尘气体的入口壳体，该入口壳体的两侧面配置于所述下部室的外周面的切线方向，并且在所述入口壳体内设置有整流板。

（5）另外，在上述（1）至（4）中任一项记载的结构中，其特征在于，在所述上部室与所述下部室之间的边界部设置有用于防止偏流的流量调整板。

（6）另外，在上述（1）至（5）中任一项记载的结构中，其特征在于，在所述气体入口设置有用于将气流向所述下部室的两侧分流的分流板。

【发明效果】