[发明专利]一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金加工制造技术领域，特别涉及一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法。

背景技术

随着近几年经济建设蓬勃发展，航空航天及其他一些机加工领域也在不断进步，而铝锂合金圆盘形锻件作为一种常见的机加工型材，其生产工艺也越来越得到广泛的重视。

目前，铝锂合金圆盘形锻件的生产工艺流程通常为：铸锭加热→锻造→机加工→淬火→时效处理→取样→理化检测。其中，锻造流程中通常依据加工需求的不同而采取二次镦粗或三次镦粗等不同的加工方法。然而，虽然现有的铝锂合金圆盘形锻件的生产工艺能够满足基本的生产加工需要，但由于采用该种常规锻造法加工出的产品中的锆化物会在锻件高度方向上呈片层状分布，大大降低了成型锻件的高向延伸率，导致锻件的高向延伸率分布不均、高向力学性能合格率很低，给后续的相关加工操作造成不利影响。

因此，如何提高铝锂合金圆盘形锻件的高向延伸率，并使其高向延伸率分布更加均匀是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法，该方法生产出的铝锂合金圆盘形锻件的高向延伸率较高，且其高向延伸率分布较均匀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法，包括步骤：

铸锭加热，将待处理铸锭加热至加工所需的温度；

一火锻造，将加热后的铸锭锻造为具有适当长度的一次锻坯；

锻坯分切，将经过一火锻造后得到的一次锻坯等分切割，得到若干等分锻坯；

锻坯加热，将各等分锻坯加热至加工所需的温度；

二火锻造，将加热后的等分锻坯镦粗锻造为具有适当长度的二次锻坯；

机加工，将二次锻坯加工为成型件；

淬火，对经机加工处理后的成型件进行淬火处理；

时效处理，将淬火后的成型件在室温或高于室温的环境下静置以形成成品工件；

取样，对成品工件进行取样；

理化检测，对取出的成品工件样品进行理化检测，根据所得各项理化数据确定成品工件是否合格。

优选地，所述步骤一火锻造包括步骤：

一次镦粗，将加热后的铸锭镦粗处理得到一次镦粗件；

一次锻坯处理，对所述一次镦粗件依次进行倒棱、打方、拔长、滚圆处理，以使所述一次镦粗件的高径比达到2.5~2.8；

二次镦粗，将完成一次锻坯处理后的一次镦粗件再次进行镦粗处理得到二次镦粗件；

二次锻坯处理，对所述二次镦粗件依次进行倒棱、打方、拔长、滚圆处理，以使所述二次镦粗件的高径比达到2.0~2.5；

三次镦粗，将完成二次锻坯处理后的二次镦粗件进一步镦粗处理得到一次锻坯。

优选地，所述步骤拉伸弯曲矫直之后还包括步骤：

裁切，所述一次镦粗件和所述二次镦粗件的径高比均为1.8~2。

相对上述背景技术，本发明所提供的铝锂合金圆盘形锻件生产方法，其在一火锻造之后对锻件进行等分，之后对等分后的锻件进行二火锻造，使得锻件在纵向、横向以及高向三个方向的变形量更加均衡，避免了因锻件在单一方向上的变形量过大而导致的三向性能失衡；同时，采用等分锯切和两次锻造的工艺方式，使得锻造后的锻件合金组织中所含的锆化物不会形成片层状组织，从而在保证锻件横向和纵向性能的前提下，大大提高了锻件的高向延伸率，并有效提高了其高向延伸率的均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的铝锂合金圆盘形锻件生产方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的铝锂合金圆盘形锻件生产方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法，该方法生产出的铝锂合金圆盘形锻件的高向延伸率较高，且其高向延伸率分布较均匀。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例一提供的铝锂合金圆盘形锻件生产方法的流程图。

本发明实施例一提供的铝锂合金圆盘形锻件生产方法，包括：

步骤101：铸锭加热；

将待处理铸锭加热至加工所需的温度，以便后续工艺流程的实施，且该铸锭的规格一般根据实际生产需要按照锻造成品用料的2到4倍计算投料。

步骤102：一火锻造；

将加热后的铸锭锻造为具有适当长度的一次锻坯。

步骤103：锻坯分切；