[发明专利]棉花种子脱绒加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉花种子脱绒加工方法。

背景技术

在棉花种植中，由于棉花种籽形态的特殊性，其制种也成为棉花种植中的一个很重要的环节。

目前的棉花制种，是将棉花加工后，即轧花后所得的表面带有3~5mm短绒的毛籽的基础上再进一步加工而成的，毛籽一般是不能作为种子进行播种的，需要通过物理或化学方法将毛籽表面的短绒脱去才能成为商品种子。

因而目前的棉种加工中的脱绒是最主要的作业，均是尽一切可能地将毛籽表面的短绒地脱去，并以残绒含量的多少作为种子加工质量的标准，要求残绒含量尽可能地低。

中国专利98251697.5、200420008364.6、200420049802.3、201010265118.9所公开的棉种剥绒机械所显示的工艺方法是物理脱绒的代表，主要通过砂瓦、滚筒刷将毛籽表面的短绒脱去成为商品光籽。

中国专利96111345.6所公开的棉种过量酸直热干燥脱绒设备、CN201010254236.X所公开的棉种脱绒工艺方法以及该方法所专用的烘干设备、200410039872.5所公开的棉籽脱绒工艺方法及其装置、CN200910113374.3所公开的棉种酸溶液脱绒加工工艺方法、CN201010254236.X所公开的棉种脱绒工艺方法以及该方法所专用的烘干设备，所显示的工艺方法则是通过硫酸一类化学物质进行脱水反应，使毛籽表面的短绒脱水炭化而剥落成为商品光籽。

中国专利200710006831.X 公开了一种火焰式棉种脱绒加工工艺及其专用燃烧炉，则采用火焰将毛籽表面的短绒烧去，经火焰烧绒加工工艺加工后的毛籽如果留有残绒，则需要重复进行二次或三次烧绒，或进入磨光工序，或进入酸处理工艺对种子进行进一步加工使毛籽成为商品光籽。

上述棉种加工工艺都首先要求使种子表面的残绒尽可能地剥除干净，而同时又要保证不会伤及种子的芽胚，因而对加工工艺要求很高，加工设备复杂，造价也很高，造成棉种加工成本的居高不下。

另外，由于种植技术的进步，目前的棉种在加工成光籽后，一般还会进行包衣作业，即对棉种包覆一层种药，一般为药物或肥料，或者药物和肥料的混合物，以使种子在发芽及幼苗期免受病虫害的影响和补充营养物质，而目前的加工工艺及要求下所加工的棉种为光籽，包衣作业的种药不容易粘附于种子表面，造成包衣作业的工艺难度，因而进一步加大了种子加工的成本。

因而，一种加工工艺简单，能够保证不会伤及到种子芽胚，同时为下一步种子包衣作业提供方便的棉花种子脱绒加工方法就应运而生。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工工艺简单，能够保证不会伤及到种子芽胚，同时为下一步种子包衣作业提供方便的棉花种子脱绒加工方法。

本发明的发明目的是通过以下工艺过程实现的：采用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理，其特点是将毛籽表面残绒中过长的部分烧去，最终保留0.1~2.5mm长的短绒，所保留的短绒长度优选为0.5~1.5mm，最佳为0.5~1.mm。

作为改进，上述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理前，最好将毛籽表面的短绒进行梳理，使表面的短绒呈蓬松状，所述蓬松最好呈放射状蓬松。

上述的燃烧室内的工作温度最好为500~1000℃，最佳为500~800℃。

作为改进，上述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理后，最好将处理后的棉花种子进行清选，所述清选为：将处理后的棉花种子从高处向下以自由落体方式抛下，在自由下落的过程中通过横向的风力将重杂物、成熟种子和不成熟种子及轻杂物分离。

上述的燃烧工序之后最好立即进行冷却：用冷却风机风冷0.5分钟以上，上述的冷却风温度最好在30℃以下。

作为进一步改进，上述用火焰处理后或经风力清选后的棉花种子，最好进行包敷种衣作业。

与现有技术相比，本发明在在种籽表面保留了一定长度的的短绒，因而对种籽加工的难度大大降低，并可充分保证种籽芽胚不会受到损伤，能够保证发芽率，尤其使得其后的对种籽进行包敷种衣作业变得十分容易操作，因而可以在大大降低棉种加工的成本同时提高种子的质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的工艺路线及设备的结构示意图。

图2是本发明实施例2的包衣机的结构示意图。

图3是本发明实施例3的冷却处理的结构示意图。

图4是本发明实施例4的包衣机的结构示意图。