[发明专利]一种电子陶瓷片多层自动压合装置

说明书

技术领域

本发明属于电子陶瓷片自动成型设备领域，具体涉及一种电子陶瓷片多层自动压合装置。

背景技术

现有技术中多层电子陶瓷片一般采用流延生产方式，但流延成型法生产获得的电子陶瓷片厚度小，无法满足生产要求。另一种替代方式为采用粉末干压成型的方式,这种方式生产效率极低，无法实现大规模、自动化生产，且粉末干压后，还需经多道工艺、工序才能满足要求，且由于工序多，导致需多台设备，产品在设备间的周转以及设备的操作均需人工，人工的不同操作习惯造成产品质量不稳定，且周转过程中易对产品造成污染。 

发明内容

本发明解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种流水线自动生产以提高生产效率的电子陶瓷片多层自动压合装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种电子陶瓷片多层自动压合装置，包括机架，还包括控制装置，在机架上安装有压合装置，在压合装置的一侧设置有送料装置，压合装置的另一侧设置有对从送料装置送出并穿过压合装置的物料进行牵引的牵引装置，牵引装置连接有伺服电机；伺服电机和压合装置均与控制装置电连接。 

上述方案中，所述送料装置包括用于固定物料卷的送料轴和将送料轴送出的物料导向压合装置的送料辊，送料辊设置在送料轴和压合装置之间。

上述方案中，所述送料轴为气涨轴。

上述方案中，在送料轴和送料辊之间设置有将送料轴送出的物料在到达送料辊之前进行清扫的清扫装置，清扫装置与控制装置电连接。

上述方案中，所述清扫装置包括相互连接的尼龙刷辊和电机，电机还与控制装置电连接。

上述方案中，所述压合装置包括均与控制装置电连接的液压机、上模和下模，下模水平安装在机架上，液压机通过支架安装在机架上并位于下模的正上方，上模以平行于下模的方式安装在液压机的下端面上，上下模内分别设置有用于加热的热电耦。

上述方案中，所述上模通过液压机上的活动板安装在液压机上，所述下模通过下台板安装在机架上。

上述方案中，所述牵引装置包括相互配合固定物料的两个滚轴，所述滚轴与伺服电机连接。

上述方案中，在牵引装置远离压合装置的一侧设置有对压合后的物料进行切割的切片装置，切片装置与控制装置电连接。

上述方案中，所述切片装置包括切刀和推动切刀向下运动切割压合后的物料的气缸。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明采用流水线自动作业，运行稳定，生产效率高，产品质量可靠，且推广后仅需一人看护机台，本工序可减少50％～70％的操作人员，极大降低用工成本及工人的工作强度和生产成本。此外，本发明技术方案能够生产出厚度最高达2mm的电子陶瓷片，能够满足不同电子陶瓷片的生产需求，进一步提高产品竞争力。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为本发明中切片装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，为本发明结构示意图。一种电子陶瓷片多层自动压合装置，包括机架1、控制装置和安装在机架1上的送料装置2、清扫装置3、压合装置4、牵引装置5、切片装置6、伺服电机；在压合装置4的一侧设置送料装置2，压合装置4的另一侧设置牵引装置5，在牵引装置5远离压合装置4的一侧设置切片装置6，牵引装置5与伺服电机连接，伺服电机、清扫装置3、压合装置4、切片装置6均与控制装置电连接。

送料装置2包括送料轴21和送料辊22，送料辊22设置在送料轴21和压合装置4之间，其中送料轴21为气涨轴，用于固定物料卷；其中送料轴21根据需要压合的电子陶瓷片层数决定，一个物料卷对应一个送料轴21；送料辊22的个数以能够将多个物料片稳定、顺畅、紧密贴合地导向压合装置4进行压合为准，其可根据送料轴21和送料辊22之间的位置配合设置一个或多个。

清扫装置3设置在送料轴21和送料辊22之间，对送料轴21送出的物料在到达送料辊22之前进行清扫；清扫装置3包括相互连接的尼龙刷辊31和电机，电机与控制装置电连接；其中每一片物料对应两个尼龙刷辊31，物料从两个尼龙刷辊31之间穿过，使其两面都能被清扫到。