[发明专利]一种防止注塑机料桶变形的电磁感应加热负载装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁感应负载装置，具体涉及一种防止注塑机料桶变形的电磁感应加热负载装置。

背景技术

图1为现有的负载安装方式示意图，其中第一负载线圈和第二负载线圈分别安装在料桶1’的表面上，第一负载线圈2’为8kw的负载线圈，第二负载线圈3’为6kw的负载线圈，这种安装负载装置对每个温区分配一个独立的负载线圈，存在以下缺点：

1、料桶轴向上，由于负载线圈偏窄，不能够最大程度的覆盖料桶，导致热量轴向分布不均匀；

2、料桶径向上，由于负载线圈偏短，不能够闭合包围料桶，导致料桶径向负载线圈存在缺口，这样缺口处温度必然偏低，导致料桶径向温度分布不均匀；

3、料桶轴向和径向温度分布不均匀，一旦料桶材料膨胀系数偏大，会引起料桶变形而发生漏料。

发明内容

本发明提供了一种防止注塑机料桶变形的电磁感应加热负载装置，该装置增加了负载线圈在料桶表面的覆盖面，保证了料桶轴向及径向受热的均匀度，防止料桶变形。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种防止注塑机料桶变形的电磁感应加热负载装置，其特点是，该装置包含：

料桶；

若干个第一负载线圈，若干所述的第一负载线圈依次覆盖在料桶中部的表面；

若干个第二负载线圈，若干所述的第二负载线圈分别覆盖在料桶的端部表面，且设置在若干第一负载线圈的两侧。

每个所述的第一负载线圈由若干第一子负载线圈缠绕串联而成，若干所述的第一子负载线圈错位安装在料桶的表面上。

每个所述的第二负载线圈由若干第二子负载线圈缠绕串联而成，若干所述的第二子负载线圈错位安装在料桶的表面上。

本发明一种防止注塑机料桶变形的电磁感应加热负载装置与现有技术相比具有以下优点：

1、将传统的大线圈拆分为若干个子线圈，通过串联的方式，在保证线圈电感量不变的情况下，扩大线圈覆盖面积，保证料桶轴向受热均匀。同时，通过子线圈的错位安装，保证料桶径向受热均匀，有效地防止了料桶变形。

2、负载线圈由若干组子负载线圈缠绕串联而成，从而线圈可以绕开导轨支撑点。

附图说明

图1为现有技术中负载线圈的安装示意图；

图2为本发明一种防止注塑机料桶变形的电磁感应加热负载装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图2所示，一种防止注塑机料桶变形的电磁感应加热负载装置，包含：料桶1；3个第一负载线圈2，3个所述的第一负载线圈2依次覆盖在料桶1中部的表面；6个第二负载线圈3，6个所述的第二负载线圈3分别覆盖在料桶1的端部表面，且设置在3个第一负载线圈2的两侧。本实施例中，第一负载线圈2为8kw的负载线圈，第二负载线圈3为6kw的负载线圈，在第一负载线圈2一侧分布有4个第二负载线圈3，另一侧分布有2个第二负载线圈3。每个所述的第一负载线圈2由三组第一子负载线圈21缠绕串联而成，三组第一子负载线圈21之间通过接线端子相互串联，三组所述的第一子负载线圈21错位安装在料桶1的表面上。每个所述的第二负载线圈3由两组第二子负载线圈31缠绕串联而成，两组第二子负载线圈31之间通过接线端子相互串联，两组所述的第二子负载线圈31错位安装在料桶1的表面上，这样通过保证线圈电感量不变的情况下，扩大线圈覆盖面积，保证料桶轴向受热均匀。同时，通过子线圈的错位安装，保证料桶径向受热均匀，有效地防止了料桶变形。

综上所述，本发明一种防止注塑机料桶变形的电磁感应加热负载装置，该装置增加了负载线圈在料桶表面的覆盖面，保证了料桶轴向及径向受热的均匀度，防止料桶变形。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。