[发明专利]一种弹簧臂的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧臂的加工方法，该种弹簧臂主要适用于高速报纸印刷机油墨清洗回收装置中，属于高速报纸印刷机上墨筒清洗装置上的一个关键零件。

背景技术

目前，高速报纸印刷机油墨清洗回收装置由近80个配件组合而成，该机器的运行速度很快，清洗的振荡频率为3次/每秒,工作环境温度为200度(过压蒸汽)。其中对弹簧臂的材料、加工精度、以及表面光洁度和硬度的要求都很高，加上安装位置的原因，现有弹簧臂的加工方法不够合理，不能满足设计精度要求，造成印刷机油墨清洗回收装置不能正常的工作。

现有弹簧臂的传统加工方法如下：先对毛柸进行粗加工；再进行热处理；最后对产品整体进行精加工。该加工方法的缺点是：热处理后产生热变形，加工精度难以保证；加工工序过多，使管理成本和加工成本高，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种加工成本低且能保证精度要求的弹簧臂的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该弹簧臂的加工方法包括需要加工连成一体的承载轴、连接臂、承载轴沉孔、承载轴孔、连接孔、螺纹底孔和上臂，连接臂位于承载轴和上臂之间，承载轴沉孔和承载轴孔开在承载轴上且在同一轴线上，连接孔和螺纹底孔开在上臂上，上臂上设置有相互平行的内侧台阶和外侧台阶，并在该内侧台阶和外侧台阶之间开有弧形槽，所述的承载轴为圆柱形，加工方法包括准备一75x25x42mm的钢板毛坯，其特征在于：上述弹簧臂的加工方法按以下步骤进行。

1）将所述的钢板毛坯真空保温淬火，使其硬度达到HR54，再铣承载轴上表面毛坯；以增强整个工件的机械强度，使其减少热变形；同时，考虑到如果用常规的由粗到细的加工步骤进行加工，毛柸尺寸的一致性差，所以，在此步骤中选用抗折强度高的大直径铣刀来铣承载轴的上表面毛坯，以提高加工效率。

2）粗铣上臂，上臂径向留0.5mm的余量，内侧台阶加工到位；其保证了上臂的加工精度；同时，内侧台阶也在此加工到位，以完成此部分的加工，节省工序。

3）半精铣承载轴，承载轴径向留0.2mm的余量，承载轴底面加工到位；通过该加工工艺，方便了承载轴的精加工，并保证了承载轴的加工精度；同时，去除承载轴底面余量，以防止精镗承载轴时对刀尖的冲击，保证加工精度，该承载轴底面尺寸要求不高，此时加工到位便可以达到其加工精度的要求。

4）用硬质合金铣刀精铣承载轴，并通过压缩空气喷出冷却气体对硬质合金铣刀进行冷却，此时承载轴径向留0.1mm的余量，承载轴的其余部位均加工到位，上臂径向所留的0.5mm的余量也在此时铣去；以减少精加工的余量，保障加工精度。

5）用外圆镗刀将承载轴径向所留的0.1mm的余量精镗去除，并用硬质合金铣刀加工弧形槽；使其达到设计所要求的尺寸和形位公差；弧形槽加工完成后，此工件的第一道加工工序完成，转入第二道加工工序。

6）用整体硬质合金钻头钻螺纹底孔，此时用冷却液加压后贯穿机床主轴和钻头，再对螺纹底孔攻螺纹；以提高效率，延长刀具的使用寿命。

7）用整体硬质合金丝锥和助力平口钳夹持连接臂，并用铣刀铣连接臂的夹持面；保证夹持面的尺寸精度；由于用于固定毛柸的那部分是夹持面，在第一道加工过程中是无法进行加工的，所以，必须在此道工序中用铣刀铣连接臂的夹持面，才能完成整个工件的加工。

8）用铣刀粗铣外侧台阶，该外侧台阶径向留0.2mm的余量，外侧台阶底面加工到位；保证了外侧台阶的加工精度；如果在第一道工序中，因夹持面的原因此外侧台阶的上面无法去除，刀具的切削量较大，易磨损，从而影响加工效率，故应在夹持面和上表面去除后进行加工，此时精铣刀具只需要17mm悬伸，振动小，刚性强，加工效果好，如在第一道工序中加工，刀具需要24mm以上的悬伸，振动大，刚性弱，加工效果很难令人满意。

9）用整体硬质合金铣刀精加工台阶侧面，并将外侧台阶径向所留的0.2mm的余量铣去，再预钻承载轴孔，并对承载轴孔倒角。由于外侧台阶有表面粗糙度Ra1.6的要求，因此必须在这里精铣外侧台阶，以保证外侧台阶的形位公差；因为在精加工中，由于切削余量较小，加工的变形也就小，容易保证加工精度；粗加工与精加工分开将有利于变形的恢复和时效。