[发明专利]散热装置和包括该散热装置的电子装置和照明装置无效

专利信息
申请号: 201210169847.3 申请日: 2012-05-28
公开(公告)号: CN103458648A 公开(公告)日: 2013-12-18
发明(设计)人: 杨江辉;陈鹏;陈小棉;李皓 申请(专利权)人: 欧司朗股份有限公司
主分类号: H05K7/20 分类号: H05K7/20;F21V29/00
代理公司: 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 代理人: 余刚;李慧
地址: 德国*** 国省代码: 德国;DE
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摘要:
搜索关键词: 散热 装置 包括 电子 照明
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种散热装置以及包括该散热装置的一种电子装置和一种照明装置。

背景技术

在现代的电子装置中广泛地应用了大功率的元器件、例如高亮度的LED光源,其中可以将这些大功率元器件安装在例如金属基底的电路板(MCPCB)上,并进而将该电路板和散热装置固定在一起,以构成具有散热效果的电子装置。因此如何改进提高用于这种用于电子装置的散热装置和/或增强其散热效果,已经成为重要的研究方向。

为了增加散热装置的散热效果,散热装置通常设计具有足够大的散热面积。这导致了散热装置自身体积较大,并且进而自重较大。针对这一弊端,可以以塑料代替陶瓷或铝为原材料来制造散热体,这种散热装置由于具有绝缘性,因此特别适合安装在电子装置中。现有技术中,散热装置例如设计为圆柱形,其中具有用于容纳给电子装置供电和/或传输信号的导线的容纳通孔。在这种以普通塑料制成的散热装置中,可以插入或嵌入导热性能良好的金属导热件,以便增强散热装置的冷却效果。但其中存在的缺点是,通常由铝制成的金属导热件增加了散热装置的自重。也或者选择改性塑料来制造这种散热装置,但是由于改性塑料较为昂贵,因此这种散热装置的制作成本偏高。上述两种散热装置虽然可以满足部分电子装置的散热要求,但是其热阻仍有待降低。

发明内容

因此本发明的一个目的在于,提出一种散热装置,该散热装置不仅具有高度绝缘的特性,并且具有良好的散热效果。此外,这种散热装置的结构简单、自重较小,因此可以低成本地进行制造。

根据本发明的散热装置,其特征在于,包括散热主体,所述散热主体由导热塑料制成,并且在所述散热主体中开设有至少一个能封闭的第一容纳腔,所述第一容纳腔容纳流体导热介质并允许所述流体导热介质在所述第一容纳腔中对流散热。

本发明的构思在于,同时利用导热塑料和流体导热介质两种导热材料来实现低成本高效率的冷却,其中流体导热介质被密封地容纳在散热主体中的第一容纳腔中,并且可以在其中进行对流。由此可以通过对流将热量传输到散热装置的包围各个容纳腔的各个部分,利用由导热塑料制成的散热主体大面积地进行散热,以提高散热装置的散热效果。

根据本发明的一个优选的设计方案,第一容纳腔设计为环绕的,并且限定出用于流体导热介质的周向循环路径。为了简化制造工艺,优选地将第一容纳腔设计成环形。第一容纳腔的这种环形结构也可以为流体导热介质提供周向的循环路径。

根据本发明的一个优选的设计方案,所述散热主体包括底壁和从所述底壁上延伸出的周向彼此环绕的第一管状部分和第二管状部分,在所述第一管状部分和第二管状部分之间限定出所述第一容纳腔。例如可以优选地将第一管状部分和第二管状部分以同心嵌套的方式进行布置,同时底壁作为散热主体的一个端面在一侧封闭第一容纳腔。

根据本发明的一个优选的设计方案,所述散热装置还包括支撑板组件所述支撑板组件设置在所述第一管状部分和第二管状部分的与所述底壁相对的一侧,并设置用于封闭所述第一容纳腔。与底壁相对设置的支撑板组件和底壁分别从两端对形成在第一管状部分和第二管状部分之间的第一容纳腔进行封闭,以确保流体导热介质可以密封地在第一容纳腔中进行对流。

根据本发明的另一个优选的设计方案,所述底壁上开设有通入所述第一容纳腔的可密封的注入口。优选地,所述注入口具有螺纹结构并可由栓塞螺旋密封。用户可以根据需要满足的散热要求将流体导热介质注入散热装置中。或者也可以在制造过程中一体地将流体导热介质封装在第一容纳腔中。

根据本发明的一个优选的设计方案,第一管状部分限定出第二腔体。第二腔体可以容纳连接待散热部件的一些器件,例如导线等。

根据本发明的一个优选的设计方案,所述支撑板组件包括导热支撑板和包封部段,所述包封部段具有相应于所述第一管状部分和第二管状部分的第一凸缘和第二凸缘。支撑板组件利用第一凸缘和第二凸缘分别与第一管状部分和第二管状部分连接,以构成封闭散热装置的端部部段。支撑板组件的一个侧面封闭第一容纳腔,与该侧面相对的侧面可以用于承载待散热部件,由此可以使待散热部件和密封在第一容纳腔中的流体导热介质热连接。

根据本发明的一个优选的设计方案,所述导热支撑板由金属制成,所述包封部段由导热塑料制成。由于金属具有低热阻的特性,因此可以选择例如铜或铝等金属来制造导热支撑板。可以选择和散热主体相同或不同的导热塑料制造包封部段。优选地,采用嵌镶注塑工艺将所述导热支撑板和所述包封部段一体制造。

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