[发明专利]一种固定床造气炉

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种煤炭化工用设备，尤其是用于生产水煤气和半水煤气的一种固定床造气炉。

背景技术：

在现有技术中固定床造气炉的炉壁均是上部由耐火墙和下部由水套构成，采用水套作为炉壁的目的是防止煤燃烧时在炉壁上结渣，并可利用余热。虽然水套可以解决炉壁结渣的问题，但却产生了冷壁的问题，造成炉灰的含碳量增加。由国家知识产权局专利局授权公开的200620086124.7号专利，为解决炉灰的含碳量增加的问题，该专利将水套缩短高度，使水套处在灰渣层，不与燃煤接触可以有效地减少炉灰的含碳量，虽然在水套上部的炉壁采用了防结渣的结构，但仍达不到不结渣的目的，因此，要降低炉渣的含碳量，就避免不了在炉膛内的结渣问题；要避免在炉膛内结渣，就减少不了炉渣内的含碳量，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种固定床造气炉的技术方案，该方案采用在炉膛内水套壁上固定推煤板，推煤板使燃煤不与水套接触，避免了冷壁造成燃煤燃烧不完全的问题，达到减少炉灰含碳量的目的。

本方案是通过如下技术措施来实现的：固定床造气炉，包括有由上部耐火墙和下部水套构成的炉壁，在炉壁的顶端有加煤口，炉壁的上端有出气口，炉壁包围的内腔是炉膛，  本方案的特点是在所述炉膛内水套部分的水套壁上固定有多个相互平行并围绕水套壁同一横截面闭合的推煤板，各推煤板的宽度1＝20-60毫米，所述的各推煤板内端均向下倾斜，推煤板与水套壁之间的夹角a＝30-60度，最上层推煤板的位置在水套与耐火墙的连接端。本方案具体的特点还有，所述的各推煤板之间的距离L＝50-100毫米。所述的推煤板的宽度为1＝30毫米。所述的推煤板与水套壁之间的夹角a＝45度。所述的各推煤板之间的距离L＝70毫米。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中，在炉膛内水套部分的水套壁上固定有多个相互平行并围绕水套壁同一横截面闭合的推煤板，所述的各推煤板内端均向下倾斜，最上层推煤板的位置在水套与耐火墙的连接端。这一结构，由于在炉膛内水套壁上有多个推煤板，推煤板的内端均向下倾斜，使燃煤在下落的过程中会向炉膛的中心集中，故推煤板可防止燃煤与水套接触，这就避免了冷壁造成燃煤燃烧不完全的问题，达到减少炉灰含碳量的目的。在现有固定床造气炉上采用本方案改造，对排出的炉渣进行检测，其炉渣的含碳量比没有经过改造的造气炉炉渣含碳量要低于10％以上。由此可见，本发明与现有技术相比既避免了在炉膛内结渣，而又减少了炉渣内的含碳量，故本方案具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明具体实施方式的部分剖视结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中，1为水套，2为耐火墙，3为炉膛，4为加煤口，5为推煤板，6为出气口，7为炉壁。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的固定床造气炉有由上部耐火墙2和下部水套1构成的炉壁7，在炉壁7的顶端有加煤口4，炉壁7的上端有出气口6，炉壁7包围的内腔是炉膛3，本方案是在所述炉膛3内水套1部分的水套1壁上固定有多个相互平行并围绕水套1壁同一横截面闭合的推煤板5，各推煤板5的宽度1＝20-60毫米，本具体实施方式采用推煤板5的宽度为l＝30毫米。所述的各推煤板5内端均向下倾斜，推煤板5与水套1壁之间的夹角a＝30-60度，本具体实施方式采用推煤板5与水套1壁之间的夹角a＝45度。最上层推煤板5的位置设置在水套1与耐火墙2的连接端。所述的各推煤板5之间的距离L＝50-100毫米。本具体实施方式采用各推煤板5之间的距离L＝70毫米。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。