[发明专利]一种废旧油管的再制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油管的再制造方法，特别涉及一种利用废旧油管进行再生产的再制造方法。

背景技术

现有的油管的生产制造方法的最大特点就在于对油管的管头进行镦粗，然后再对整根油管进行调质处理，以确保整根油管能够具有均匀性良好的强度，从而增加油管的使用寿命。

另外，国内各大油田每年都定期定时且周而复始地淘汰大量油管，如果能够将这些被废弃的油管通过一套加工方法来消除金属疲劳，并恢复其金相结构，这无疑是一条实现废物利用、节约能源、降低消耗的有效途径。目前，油管的修复仅限于对报废的油管进行污垢清洗，然后通过管体探伤后清洗修复丝扣的简单修复，但是仅通过如上所述的简单修复后的油管的强度和管壁偏磨并没有得到修复。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种废旧油管的再制造方法，该方法不但能够确保修复后的油管的管体的机械性能，而且能够修复管体内壁的偏磨偏沟，最大限度地提升油管的使用性能。

为了解决上述问题，本发明提供一种废旧油管的再制造方法，其特征在于，包括：(1)将失去服役能力的报废油管，先截去两端的镦粗部分，只保留中间部分；(2)对油管进行加热来除掉污垢，将加热后的油管通过挤压来修复管表面的麻坑，同时对已疲劳的油管去除应力；(3)对油管进行矫直；(4)对油管进行热轧还原、定径，并调整输送速度，使在线速度和在线温度相匹配，完成还原管的壁厚修整，消除油管的内壁偏磨偏沟；(5)对油管进行矫直；(6)根据要求对油管进行定尺后镦粗；(7)对镦粗后的油管进行调质处理，以达到标准油管的机械性能；(8)对油管进行螺纹加工；(9)用通径规通油管内壁，使内壁畅通、无铁屑、无灰尘；(10)在油管的丝扣处涂上润滑脂，用拧扣机上紧接箍；(11)对油管进行静水压力试验，使其强度达到API标准；(12)对油管的内壁进行防腐蚀、锈蚀的处理；(13)对油管进行喷漆打标处理，并按包装要求打包。

发明效果

本发明的废旧油管的再制造方法的最大特点在于，对管体进行轧制还原修复内壁偏磨偏沟，对油管的管头进行镦粗，然后对整根油管进行调质处理，从而保证整根油管的强度的均匀性。并且，通过循环使用废弃的油管，能够实现资源回收、节省能源、降低成本的效果，能够有效地解决废旧的油管通过加工来实现循环利用的问题。

附图说明

图1为表示本发明的废旧油管的再制造的流程的方框图。

附图标记说明：

1-截取油管；2-高温除垢、表面修复并去除应力；3-矫直；4-轧机热轧还原；5-再矫直；6-定尺、镦锻；7-调质；8-螺纹加工；9-通径规通径；10-上接箍；11-静水压力试验；12-内壁防蚀处理；13-喷漆打标包装。

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的实施方式进行更具体的说明。

图1所示为本发明的废旧油管的再制造方法流程的方框图。

根据本发明的实施方式，废旧油管的再制造方法是：

(1)将失去服役能力的报废油管，先截去两端的镦粗部分，只剩中间部分；

(2)对油管进行加热来除掉污垢，将加热后的油管通过挤压来修复管表面的麻坑，同时对已疲劳的油管去除应力，为下一步的加工做好了准备；

(3)对油管进行矫直，使其达到标准要求，矫直的作用在于防止油管在后面的工序中无法热轧还原；

(4)对油管进行热轧还原、定径，并调整输送速度，使在线速度和在线温度相匹配，完成还原管的壁厚修整(对管的壁厚进行修整)，消除油管的内壁偏磨偏沟；

(5)对油管进行矫直，进行加工使其达到国际标准的要求；

(6)按详细要求对油管进行定尺后镦粗，镦粗的作用在于做外加厚油管用；

(7)对镦粗后的油管进行调质处理，以达到标准油管的机械性能；

(8)对油管进行螺纹加工，并使螺纹达到精度与强度的要求；

(9)用通径规穿通油管内壁，使内壁畅通、无铁屑、无灰尘，使得下井后油管内壁下的卡具、钻具无卡阻；

(10)在油管的丝扣处涂上润滑脂(按照API标准)，用拧扣机上紧接箍；

(11)对油管进行静水压力试验，使其强度达到API标准；

(12)对油管的内壁进行防腐蚀、锈蚀的处理；

(13)对油管进行喷漆打标处理后按包装要求打包。

本发明的废旧油管的再制造方法的最大特点在于，对管体进行轧制还原修复内壁偏磨偏沟，对油管的管头进行镦粗，然后对整根油管进行调质处理，从而保证整根油管的强度的均匀性。根据本发明的废旧油管的再制造方法，不但能够确保修复后的油管的管体的机械性能，并且，通过循环使用废弃的油管，能够实现资源回收、节省能源、降低成本的效果。