[发明专利]一种锌粉生产设备

说明书

技术领域

    本发明涉及一种锌粉生产设备。

背景技术

    锌粉可广泛应用于冶金、化工、燃料、医药、农药、涂料、电子以及食品等行业。现有的甑式炉对锌粉的加工需要分批进行，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种生产效率高、能耗低的锌粉生产设备。

为了达到上述目的，本发明提供了一种锌粉生产设备，包括液化炉、流槽、流体输送管、气化炉、蒸汽输出管、冷凝器和锌粉收集箱；液化炉上端设有流出槽；流槽设于流出槽下方，且与流体输送管一端相连；流体输送管另一端伸入气化炉内；气化炉通过蒸汽输出管与冷凝器相连；锌粉收集箱设于冷凝器下方。

对本发明的进一步改进在于：上述蒸汽输出管上设有电加热元件或蒸汽输出管外周设有保温层。

冷凝器包括冷凝管和循环水管；冷凝管上设有蒸汽入口，冷凝器通过蒸汽入口与蒸汽输出管相连；循环水管螺旋套于冷凝管外周。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明利用液化炉和气化炉对锌材料进行分次加热，能连续生产锌粉；同时采用螺旋式冷凝水进行冷却，减少了冷凝路径，提高了循环冷却效率。蒸汽输出管上通过电加热元件或保温层，防止锌蒸汽提前出现冷凝。本发明锌粉生产设备结构简单，生产效率高，耗能低。

附图说明

图1为本发明锌粉生产设备的结构示意图。

图中，1-液化炉，11-流出槽，2-流槽，3-流体输送管，4-气化炉，5-蒸汽输出管，6-冷凝器，61-冷凝管，62-蒸汽入口，63-循环水管，7-锌粉收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明锌粉生产设备进行详细说明。

本发明锌粉生产设备包括液化炉1、流槽2、流体输送管3、气化炉4、蒸汽输出管5、冷凝器6和锌粉收集箱7。液化炉1上端设有流出槽11，流槽2设于流出槽11下方，且与流体输送管3一端相连。流体输送管3另一端伸入气化炉4内；气化炉4通过蒸汽输出管5与冷凝器6相连。蒸汽输出管5外周围有保温层，或集合设有电子加热元件，用于避免锌蒸汽的提前冷凝。冷凝器6包括冷凝管61和循环水管63，循环水管63螺旋设于冷凝管61的外周，减少了冷凝路径，提高了循环冷却效率。冷凝管61上设有蒸汽入口62，冷凝器6通过蒸汽入口62与蒸汽输出管5相连。锌粉收集箱7设于冷凝器下方，收集冷凝后的锌粉。

    本发明锌粉生产设备工作时，先将液化炉1预热至400℃～700℃之间的温度，然后装入锌原料如二次锌废金属。然后使液化炉1升温至950℃～1150℃之间的温度，液化的锌液通过流出槽11流入正下方对齐的流槽2内，通过流体输送管3转移至气化炉4中。当锌液填充至超出流体输送管3伸入气化炉4内底端的水平后，运行气化炉4中的燃烧器，将锌液加热形成锌蒸汽，运行后的整个加工过程，不断向液化炉1内添加锌原料，使气化炉4内的锌液不低于流体输送管3的底端。气化炉4内的锌蒸汽通过蒸汽输出管5由蒸汽入口62进入冷凝器6的冷凝管61内，通过循环水管63中的冷凝水进行冷却，形成的锌粉落入下方的锌粉收集箱7中。