[发明专利]一种凸轮感应加热的复合线圈

说明书

技术领域

本发明涉及热处理加工领域，更确切地说是一种凸轮高频淬火感应加热的复合线圈。

背景技术

凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴的作用是控制气门的开启和闭合动作，在四冲程发动机里凸轮轴的转速很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件。为满足凸轮表面耐磨的要求，国内外生产凸轮轴主要对凸轮桃尖部分采用高频淬火使之形成马氏体层的工艺，因凸轮形状不规则呈鸡蛋形，为保证其表面硬度及淬硬层的均匀性，所以对凸轮感应加热通常采用仿型线圈单个对凸轮进行感应加热淬火，其缺点在于一组或几组凸轮逐一加热淬火，工作效率较低且一组或几组凸轮之间表面硬度以及淬硬层会存在偏差。因高频淬火工艺已采用即时喷液淬火原理，要想保证质量提高效率就必须从加热线圈着手考虑。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种凸轮感应加热的复合线圈。

本发明为达到上述目的，采用下述技术方案来实现：一种凸轮感应加热的复合线圈，它包括外圈、内层、冷却水口、淬火液进口和淬火液喷口，其中，所述外圈套在内层上，且均为圆环状；所述冷却水口分为冷却水进口和冷却水出口，均与外圈1贯通连接；所述淬火液进口为空心长条方体，与内层呈一定角度竖直贯通连接；所述淬火液喷口有若干个，置于内层内圈的侧壁上。

所述外圈为循环冷却层，冷却时冷却水从外圈的冷却进水口处进入外圈，从外圈冷却出水口排出，完成循环冷却的任务。

所述内层为淬火液喷洒层，淬火时淬火液随淬火液进口进入内层，从内层内圈侧壁上的淬火液喷口处及时喷洒到工件上，完成喷液淬火的任务。

所述淬火液进口可多个，优选为两个。

所述内层的内孔用于装入工件。

所述凸轮感应加热的复合线圈可同轴多个叠加使用。

本发明的有益效果为：使用凸轮感应加热的复合线圈，不但对一组（两只）凸轮进行高频淬火同比可节省一半加工时间，且一组或几组凸轮同时加热及时喷液淬火有利于淬火硬度的均匀性和一致性，而且循环冷却层和淬火液层分开工作互不干涉，一组和几组凸轮同时加热并喷液淬火，既节省了工时又保证了质量，增加了单位时间内的产量提高了效率。   

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的俯视图；

附图3为本发明的工作结构示意图；

图中1.外圈  2.内层  3.冷却水进口   4.冷却水出口   5.淬火液进口  6.淬火液喷口  7.工件。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种凸轮感应加热的复合线圈，它包括外圈1、内层2、冷却水口、淬火液进口5和淬火液喷口6，其中，所述外圈1套在内层2上，且均为圆环状；所述冷却水口分为冷却水进口3和冷却水出口4，均与外圈1贯通连接；所述淬火液进口5为空心长条方体，与内层2呈一定角度竖直贯通连接；所述淬火液喷口7有若干个，置于内层2内圈的侧壁上。

所述外圈1为循环冷却层，冷却时冷却水从外圈1的冷却进水口3处进入外圈1，从外圈1冷却出水口4排出，完成循环冷却的任务。

所述内层2为淬火液喷洒层，淬火时淬火液随淬火液进口5进入内层2，从内层2内圈侧壁上的淬火液喷口6处及时喷洒到工件8上，完成喷液淬火的任务。

所述淬火液进口5可多个，优选为两个。

所述内层2的内孔用于装入工件8。

所述凸轮感应加热的复合线圈可同轴多个叠加使用。

如图3所示，将凸轮感应加热的复合线圈安装到淬火机床上，装入工件8并调整工件8的一组或几组凸轮位于内层2的中央部位，启动淬火机床使工件8的一组或几组凸轮旋转并均匀加热，达到设定温度和时间后，淬火液会从淬火液进口5进入内层2，从淬火液喷口6喷洒到工件7的凸轮上，完成及时喷液淬火任务；其次，冷却水从冷却进水口3处进入外圈1，从冷却出水口4排出，完成循环冷却的任务。

本发明可以同时对凸轮轴的一组或几组凸轮同时加热及时喷液淬火，既保证了质量又提高了效率。它主要依靠一组或几组线圈组合而成，能同时加热一组或几组凸轮，几组凸轮同时加热并同时及时喷液淬火，有利于一组或几组凸轮淬火硬度以及淬硬层的均匀性和一致性。循环冷却层和淬火液层分开工作互不干涉，一组和几组凸轮同时加热并喷液淬火，既节省了工时又保证了质量，增加了单位时间内的产量提高了效率。