[发明专利]牛皮纤维基布的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于牛皮材料领域，具体涉及一种牛皮纤维基布的生产方法。

背景技术

近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个制革工业大国，传统的制革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。后续可以制成面料，或者通过无纺布技术制成基布，或者其它用途，不但避免了浪费、节约了成本，而且充分利用了废料，减少了废料对于环境的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种牛皮纤维基布的生产方法，其能够有效利用牛皮边角料中的纤维制成基布，并且性能良好。

本发明通过以下技术方案实现：

一种牛皮纤维基布的生产方法，其包括以下步骤：

(1)解纤：提取牛皮边角料中的牛皮纤维；

(2)精梳理铺网：将牛皮纤维用梳理机梳理后，经纬向交错铺网；

(3)气流铺网：采用特制气流铺网机将牛皮纤维立体交错铺网，使纤维网的各个角度的拉力一致；采用两次计量成龙铺网技术自行制造适合此牛皮纤维的铺网机，两次计量成龙铺网技术能确保铺网的平整度和各个角度拉力一致。

(4)水刺：将铺好的牛皮纤维网以200-300MPa的高压水流进行正反刺固；

(5)烘干：将刺固后的基布烘干；

(6)切边、包装：将基布不规则、多余的部分切齐后，放入编织袋内包装。以便于使基布的热量得以散发。

上述牛皮纤维基布的生产方法，步骤(2)中铺成克重100-150克/平方米的网。

上述牛皮纤维基布的生产方法，步骤(3)中铺成克重200-350克/平方米的网。

上述牛皮纤维基布的生产方法，所述步骤(4)水刺之前需要经过预湿，预湿压力为2-6Mpa，预湿时间为2-5秒。

上述牛皮纤维基布的生产方法，所述步骤(4)中预湿后还要经预刺后才进行水刺，预刺压力为30-80MPa，预刺时间1-3秒。

上述牛皮纤维基布的生产方法，经水刺后的基布经压干后再进行烘干。

上述牛皮纤维基布的生产方法，所述烘干温度为35-100℃，烘干时间为6-12分钟。

上述牛皮纤维基布的生产方法，采用多组烘筒循环升温方式进行烘干。

上述牛皮纤维基布的生产方法，基布压干后再经染色，之后进行烘干，压干后的含水量35-55％。

上述牛皮纤维基布的生产方法，所述高压水流的温度为20-45℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、本发明一种牛皮纤维基布的生产方法，以牛皮边角料为原料，无纺技术制成基布，不但降低了生产成本，而且还降低了对环境的污染。

2、本发明一种牛皮纤维基布的生产方法，气流铺网使各个角度拉力一致，使制成的基布性能稳定。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于下述实施方式。

本发明提供一种牛皮纤维基布的生产方法，具体包括以下步骤：

一种牛皮长纤维的提取方法，其包括以下步骤：

(1)解纤：提取牛皮边角料中的牛皮纤维；

(2)精梳理铺网：将牛皮纤维用梳理机梳理后，经纬向交错，铺网的克重100-150克/平方米；

(3)气流铺网：采用特制气流铺网机将牛皮纤维立体交错，使纤维网的各个角度的拉力一致，铺网的克重200-350克/平方米；

(4)水刺：将铺好的牛皮纤维网以200-300MPa的高压水流进行正反刺固；

(5)烘干：将刺固后的基布烘干，烘干温度为35-100℃，烘干时间为6-12分钟；

(6)切边、包装：将基布不规则、多余的部分切齐后，放入编织袋内包装。

进一步地，为了提供水刺效果，使高压水流的温度为20-45℃，利用高压水流的热能使牛皮纤维软化，提高其饱和度，使其交织成高强度、手感好的基布。

进一步地，为了压实铺网，排除铺网中的空气，所述步骤(4)水刺之前需要经过预湿，预湿压力为2-6MPa。