[发明专利]立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种立体三角形结构的非晶合金变压器，尤其是一种立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯的制作方法。

背景技术

目前现有技术，节能是我国建设节约型社会的一项必不可少的国策，由于非晶合金变压器有显著的节能环保性能，已经逐步被广大用户所接受，成为理想的新一代配电变压器。目前市场上出现的非晶合金变压器所用铁芯有三相五柱式和三相三柱平面式卷铁芯，此两种平面结构的非晶合金变压器铁芯截面为矩形，铁芯体积大、重量高，加工时间长，变压器尺寸设计容易受非晶合金片材宽度的限制，设计制造不灵活，此外以上两种非晶合金铁芯成本也较高。

从原理上分析，三相五柱式和三相三柱式结构的铁芯都为平面结构，会形成各个心柱的磁路长度不等，三相供电将不能保证平衡，并且在上铁轭或下铁轭存在接缝，在接缝处会出现高能耗区，不能充分发挥非晶合金带材的高导磁特点，接缝处形成的空气隙也将增加相应的损耗，此外矩形结构的铁芯和变压器线圈也造成了产品的抗短路能力差。

发明内容

本发明的目的是：提供一种立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯，它降低传统的非晶合金变压器铁芯成本，并改善传统结构的产品在性能上存在的缺陷。

本本发明是这样实现的：一种立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯，它由三个完全相同的截面呈近似半圆形的矩形单框拼合组成，其特征在于：其制造方法包括以下步骤：

（1）裁片

将固定宽度的矩形非晶合金料带裁剪成梯形料带；

（2）卷绕

用矩形模块做内支撑，从单框的第1级卷绕开始，将梯形料带从起头由内侧向外侧逐层卷绕，并使梯形料带在卷绕机上按照设置的方向前进，卷绕成上、下两端向外倾斜的形状；

卷绕完第1级所需的厚度后，在第1级的外层再接着换用另一种尺寸的梯形料带卷绕第2级的厚度，按照同样方法依次卷绕完所需的几级厚度；

（3）组装

一台完整的非晶合金铁芯由3个完全相同的图3单框组成，由于每个单框的两个心柱截面为半圆形，将3个单框的心柱进行靠拢合并并固定，则组成铁芯的圆形心柱；

（4）退火

将组装好的立体三角形铁芯推进退火炉中完成退火过程，消除内应力、恢复磁性，进一步提高铁芯的性能；

（5）成型

铁芯校位后用绝缘绑扎带对拼合后的心柱进行绑扎，使铁芯成为一个牢固的整体。

所述的一种立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯，其特殊之处在于：所述矩形单框的截面呈近似半圆形。

本发明一种立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯，在结构上，立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯由三个完全相同的截面近似半圆形单框拼合后再经过特殊工艺处理而成，拼合后的三相心柱截面接近圆形，而每个单框是由几种梯形非晶合金料带依次紧密卷制形成一个截面为半圆形的整体框型。与以上传统结构的非晶合金铁芯相比：此种结构的铁轭重量降低20%以上，铁芯角重轻，大大减少非晶合金材料的用量；此种铁芯的铁轭处可不设置接缝，无需打开和再闭合，变压器线圈可直接绕制在心柱上，生产加工工时少，提高了劳动效率。

在性能上，此种非晶合金料带的导磁方向与铁芯的磁路方向完全一致，工作时振动小，可大大改善传统非晶合金的噪音问题；铁芯的三相磁路完全对称等长，能够确保三相供电的平衡，使磁阻大大减少，激磁电流显著降低；立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯再铁轭处可无接缝，不存在高耗能区，可充分发挥出非晶合金高导磁的特点，最大的减少因接缝处形成的空气隙带来的损耗；空载损耗与铁芯重量成正比，所以立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯空载损耗会大幅度下降；此种非晶合金变压器铁芯截面近似圆形，同时线圈为圆形结构，使非晶合金变压器的抗短路能力大大得到改善。

附图说明

图1是本发明梯形料带的主视图。

图2是本发明的单框卷制。

图3是本发明的单框主视图。

图4是图3的A—A剖视图。

图5是本发明的单框的立体图。

图6是本发明的单框合并前俯视图。

图7是本发明立体非晶合金铁芯的俯视图。

图8是本发明立体非晶合金铁芯的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本本发明作进一步描述。

如图1所示，一种立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯，它由三个完全相同的截面呈近似半圆形的矩形单框拼合组成，

按以下步骤：

（1）裁片