[发明专利]一种玻璃下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃下料装置，特别是一种可自动接收成型后的玻璃并将玻璃送至风冷区骤冷钢化的玻璃下料装置。

背景技术

针对传统旋转式煤油钢化炉由于人工作区温度高、模具数量多、耗能量大、操作人工多等缺点，本发明人研发出了一种玻璃冲模成型装置，参照图1~图5，该装置包括一立架7，立架7的上表面安装有用于输送玻璃的前、后陶瓷辊71、72，前、后陶瓷辊71、72沿其轴向不抵接而形成有一空位，该空位中设置有可沿垂直方向升降的下压模73，下压模73的正上方位置设置有与下压模73相适配的钢化模74；立架7上位于下压模73沿玻璃移动方向的前方位置设置有两根可沿垂直方向升降的、用于挡住玻璃的定位柱75。当玻璃由电钢化炉8加热后完全进入到前、后陶瓷辊71、72上时，玻璃会与定位柱75抵接，从而形成定位柱75对玻璃的定位，此时玻璃正好位于下压模73的正上方位置，下压模73上升将玻璃顶至钢化模74中，玻璃在下压模73和钢化模74的作用下被压制成型，在成型时定位柱75下落至低于前、后陶瓷辊71、72的上表面，成型后的玻璃会跟着下压模73下落并回落到前、后陶瓷辊71、72上，前、后陶瓷辊71、72将成型的玻璃输送出玻璃冲模成型装置，成型后的玻璃进入下料风冷工序，在成型后的玻璃被送出玻璃冲模成型装置进入下料风冷工序时，需要一款能够自动下料并将成型后的玻璃送至风冷区骤冷钢化的装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种玻璃下料装置，该装置能够实现自动下料并将成型后的玻璃自动送至风冷区进行骤冷钢化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃下料装置，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，还包括有一支架，支架上安装有可垂直升降的顶架，顶架的上表面安装有陶瓷辊，所述置物架上设置有在置物架位于支架上方位置时用于通过陶瓷辊的条槽。

作为上述技术方案的改进，还包括一以旋转盘为中心、位于支架120°角位置处的气压缸，气压缸为一个，所述置物架包括一U型架和铰接在U型架上的、在气压缸的推动下其邻近旋转盘的一侧可向上抬升翻转的置物盘，置物盘的铰接位置沿背向旋转盘方向远离置物盘的中线，U型架的底侧边沿设置有用于搁置置物盘、防止置物盘邻近旋转座的一侧向下翻转的压台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述陶瓷辊的一端安装有带轮，顶架上安装有驱动轴，陶瓷辊通过带轮和橡胶绳与驱动轴连接。

进一步，所述支架上安装有气缸，顶架固定连接在气缸的输出端。

进一步，所述支架上设置有立柱，立柱上套接有导向套，导向套固定在顶架上。

进一步，所述置物架的表面设有方形小孔。

本发明的有益效果是：本发明通过在支架上设置一可沿垂直方向升降的顶架，在顶架的上表面安装有陶瓷辊，使得当玻璃成型后需输送出时，顶架向上抬升，使得陶瓷辊穿过置物架表面的条槽后上升至与玻璃冲模成型装置上的前、后陶瓷辊等高，前、后陶瓷辊将成型后的玻璃稳固的递送到陶瓷辊上，陶瓷辊下落至低于置物架的上表面，成型后的玻璃落在置物架上，置物架在旋转盘的作用下将成型后的玻璃送至风冷区进行骤冷钢化，实现了对成型后的玻璃的自动下料并将其输送至风冷区，摒弃了以往手工下料的模式，提高了生产效率；同时陶瓷辊的使用确保了成型后的玻璃的平稳过渡，防止成型后的玻璃因处于高温软化状态直接输送到置物架上时而发生变形，提高了产品的成品率。本发明结构合理紧凑，安装方便，能很好的实现玻璃下料时的自动化和保证玻璃下料时的成品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是玻璃冲模成型装置的结构示意图；

图2是图1的另一角度示意图（隐藏掉钢化模）；

图3是玻璃冲模成型装置中定位柱和下压模的安装结构示意图；

图4是玻璃从上料到最后骤冷钢化整条生产设备的结构示意图；

图5是本发明与玻璃冲模成型装置和风冷设备的安装位置示意图；

图6是本发明的结构示意图；

图7是本发明中支架及其上相关零部件的安装结构示意图；

图8是本发明中旋转座与置物架的安装结构示意图（隐藏掉一置物盘）；

图9是本发明中旋转座与置物架的另一角度结构示意图。

具体实施方式