[发明专利]一种玻璃冲模成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃冲模成型装置，具体来说属于玻璃冲模成型设备的设计与制造技术领域。

背景技术

传统技术中对玻璃的冲模成型一般都是在旋转式煤油钢化炉中完成的，旋转式煤油钢化炉中周向排布有多个下模，下模围绕钢化炉中心转动，工人手工将待加工的玻璃放置在下模后，围绕钢化炉中心轴转动的下模将玻璃带至加热区加热达到钢化温度，下模继续转动将加热后的玻璃带至上模位置，上模下落将玻璃在下模中压制成型，成型后的玻璃由工人手工取出进行骤冷钢化。工人在上料和取放玻璃的时候，旋转式煤油钢化炉中的热量不断的散发出来，使得工人处于高温环境中工作，且煤油钢化炉噪声大，所需模具（下模）数量多，成本高，需要配备3~4名工人才能完成玻璃的上料、下料等工作，生产效率低下。目前市场上虽出现有直线型电钢化炉，这种电钢化炉用于对玻璃进行加热和预热，一般应用在无需冲模成型的场合。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃冲模成型装置，将该装置配合电钢化炉使用，能够摈弃旋转式煤油钢化炉的冲模成型模式，优化工人的工作环境，所需模具数量少，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃冲模成型装置，其包括支架，所述支架的上表面安装有用于输送玻璃的前陶瓷辊和后陶瓷辊，前、后陶瓷辊沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可沿垂直方向升降的下压模，下压模的正上方位置设置有与下压模相适配的钢化模；所述支架位于下压模的右方位置设置有两根可沿垂直方向升降的、用于挡住玻璃的定位柱。

作为上述技术方案的改进，所述下压模的周侧围绕下压模设置有可沿垂直方向升降的、用于向上将玻璃托起至钢化模位置的升降柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降柱为四根，每两根升降柱固定在一条板上，条板连接在气缸的输出端，气缸固定在左右程控调节平台上。

进一步，所述钢化模固定安装在第二气缸的输出端，第二气缸固定安装在罩壳上，罩壳罩在支架上。

进一步，所述前、后陶瓷辊为轴向可调节陶瓷辊，前、后陶瓷辊上安装有链轮，前、后陶瓷辊通过链条连接由位于支架上的驱动轴驱动。

进一步，所述支架上设置有与前、后陶瓷辊平齐的第二陶瓷辊，第二陶瓷辊位于前、后陶瓷辊沿玻璃行进方向的后方位置，第二陶瓷辊沿其轴向贯穿整个支架。

本发明的有益效果：本发明通过在支架上表面设置沿其轴向不抵接而形成有一空位的前、后陶瓷辊，在空位中设置可垂向升降的下压模，下压模的正上方位置设置钢化模，并在下压模的右方位置设置可垂向升降的定位柱，使得本发明所述装置结合现有技术中的电钢化炉后，经电钢化炉加热的玻璃进入到前、后陶瓷辊上后被定位柱抵挡定位，然后下压模向上升起将玻璃推至钢化模中压制成型，压制成型后的玻璃随着下压模下落而回落到前、后陶瓷辊上并被输出，本发明所述玻璃冲模成型装置摒弃了传统旋转式煤油钢化炉的的生产模式，使得上料和下料工人可以远离高温加热区，且电钢化炉噪声小，大大的改善了工人的工作环境，同时，该装置只需一套下压模和钢化模，相比于传统旋转式煤油钢化炉中周向排列的多个下模，所需模具数量小，成本低，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明隐藏掉罩壳后的结构示意图；

图3是图2的另一角度示意图(隐藏掉钢化模)；

图4是本发明中升降柱、下压模、定位柱等零部件安装位置结构示意图；

图5是下料区的结构示意图（隐藏掉一置物盘）；

图6是图5的另一角度示意图；

图7是第三陶瓷辊在立架和顶架上的安装结构示意图；

图8是本发明在整个玻璃生产设备中的安装位置示意图。

具体实施方式