[发明专利]汽车地毯步入式模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车顶地毯生产用模具，尤其是一种汽车地毯步入式模具结构，属于机械结构技术领域。

背景技术

目前，在汽车地毯生产工艺中一般采用人工铺料、输送设备送料、成型的工艺，并借助于机器人水切割系统切割产品周边余料。这种生产工艺劳动强度较大，材料浪费较多，产品成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、紧凑、合理的汽车地毯步入式模具结构，能够降低工人劳动强度，节约产品成本，并能较高节约工装开发成本。

按照本发明提供的技术方案，所述汽车地毯步入式模具结构，包括上模体装夹框和下模体装夹框，在上模体装夹框上安装上模体，在下模体装夹框上安装下模体，在所述下模体的边沿设置有多个夹料装置；特征是：所述夹料装置包括固定在升降气缸固定架上的升降气缸和固定在翻转气缸固定支架上的翻转气缸，所述升降气缸的活塞杆与下夹料板固定，在下夹料板的上表面设置上夹料板；所述翻转气缸的活塞杆的端部安装转动轴，转动轴与铰链的一端连接，铰链的另一端与上夹料板固定。

在所述下夹料板上设有夹齿，在上夹料板上设有允许夹齿通过的通孔。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理。适应多种产品的灵活性，确保顶棚天窗面料剥离稳定，自动化程度高，工件定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，节约制作成本，并能提高制品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的夹料装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图6为本发明的夹料装置的立体图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图6所示：汽车地毯步入式模具结构上模体1、下模体2、上模体装夹框3、下模体装夹框4、夹料装置5、上夹料板6、下夹料板7、翻转气缸固定支架8、翻转气缸9、升降气缸10、升降气缸固定架11、铰链12、转动轴13、夹齿14等。

如图1、图2所示，本发明包括固定在压机上台面上的上模体装夹框3和固定在压机下台面上的下模体装夹框4，在上模体装夹框3上安装上模体1，在下模体装夹框4上安装下模体2，上模体1的下表面、下模体2的上表面为汽车地毯成型的成型面；在所述下模体2的边沿设置有多个夹料装置5；

如图3～图6所示，所述夹料装置5包括固定在升降气缸固定架11上的升降气缸10和固定在翻转气缸固定支架8上的翻转气缸9，所述升降气缸10的活塞杆与下夹料板7固定，在下夹料板7的上表面设置上夹料板6，上夹料板6和下夹料板7可随升降气缸10进行升降运动；所述翻转气缸9的活塞杆的端部安装转动轴13，转动轴13与铰链12的一端连接，铰链12的另一端与上夹料板6固定，上夹料板6和下夹料板7之间的接触面为夹取汽车顶蓬的夹持面；所述翻转气缸9可以通过铰链12和转动轴13控制上夹料板6与下夹料板7开合以夹取汽车地毯；在所述下夹料板7上设有夹齿14，在上夹料板6上设有允许夹齿14通过的通孔。

本发明的工作过程：先将上模体装夹框3与压机的上台面固定，下模体装夹框4与压机的下台面固定；汽车顶蓬材料经烘温后，由人工送料铺设在夹料装置5上，由翻转气缸9气动，使上夹料板6和下夹料板7闭合，夹紧汽车顶蓬材料；然后上模体1下行使汽车顶蓬材料成型；人工沿着模具的边缘用刀具进行切割（无需上机器人水刀切割系统进行切割，节约了制作成本）；最后将产品取出。本发明在模具的结构上进行了较大的简化，只保留了模体及夹料装置，去除了传统模具的底板及导柱导套等附属结构，采用简易模体；模具工装的简化促使了压机等附属设备的轻小化，节约了工装的开发成本及设备的成本；依靠框架压机的精度保证产品的成型，采用人工割除废料，节约了水切割的高额使用成本。