[发明专利]高效生物质颗粒成型机

说明书

技术领域

本发明属于涉及一种用于物料压缩成型的设备，具体是指一种高效生物质颗粒成型机。

背景技术

目前，生物质能的重要性已引起世界各国高度重视，特别是我国在近年来的能源政策及环保措施的强势助推下，生物质能的开发利用突飞猛进，生物质固化燃料供不应求。但是，目前各种类型的生物质固化成型的生产设备普通存在着耗能高、机件耗损严重、故障多、产量低等不足，因而很大程度制约了生物质固化燃料的生产及使用。特别是我国南方省份以木屑为主的生物质固化成型的生产，更急需一种新型的能耗低、机件不易损坏、生产效率高、故障率低的高效生物质固化成型设备。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种高效生物质颗粒成型机，其在生物质燃料固化成型过程中，能耗低，机件不易损坏，生产效率高，故障率低。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种高效生物质颗粒成型机，其特征在于，包括外转盘、内转盘，挡板、铲料板、料斗，所述外转盘和内转盘的盘面相贴合，外转盘和内转盘在驱动机构的带动下同向旋转且旋转轴线不同轴，外转盘在与内转盘相贴合的一侧设有环形凸边，环形凸边与外转盘同心，环形凸边的内径大于内转盘的外径，外转盘的盘面、环形凸边内侧面、内转盘的外周面形成一偏心环形槽道，偏心环形槽道一半为旋转时自最大槽道口逐步收缩至最小槽道口的缩压段槽道，另一半为旋转时自最小槽道口段槽道口逐步扩大至最大槽道口的扩放段槽道，所述料斗的出料口接在缩压段槽道的较大槽道段处，所述挡板设置在缩压段槽道的槽口处以封住槽口防止物料挤出，所述铲料板设置在扩放段槽道处以铲出扩放段槽道中的物料。

其中，所述外转盘和内转盘的转动角速度相同。

其中，还包括由驱动机构带动的传动轴，传动轴通过第一齿轮副带动外转盘转动，通过第二齿轮副带动内转盘转动。

其中，还包括偏心轴，偏心轴由设置在所述外转盘中的第一支撑轴和设置在内转盘中的第二支撑轴组成，所述外转盘绕第一支撑轴转动，所述内转盘绕第二支撑轴转动。

其中，所述偏心环形槽道的外侧槽壁为里小外大的斜面槽壁，和/或，所述偏心环形槽道的内侧槽壁为里大外小的斜面槽壁。

其中，所述铲料板的一端伸入到扩放段槽道中。

本发明的有益效果：本发明的高效生物质颗粒成型机在固化成型的过程中，由于生物质颗粒附随着产生固化夹压力的内、外转盘同步滚动，固化成型所需克服滚动的阻力少，因此消耗动力也小；此外，固化成型后去除了夹压力的制约后再进行卸料，卸料方便省力。本发明的高效生物质颗粒成型机的机件不易损坏，故障率低，生产效率高，具有很强的实用性和推广价值，可广泛用于木屑等生物质颗粒的固化成型。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图１是高效生物质颗粒成型机的结构示意图。

图２是沿图１中A－A线的剖视图。

在图1中包括有：1——外转盘、2——内转盘、3——挡板、4——铲料板、5——料斗、6——偏心环形槽道、7——传动轴、8——第一齿轮副、9——第二齿轮副、11——环形凸边、12——第一支撑轴、21——第二支撑轴、61——缩压段槽道、62——扩放段槽道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。