[发明专利]砖瓦制砖机集成控制系统

说明书

 

技术领域

    本发明涉及砖瓦制砖机技术领域，确切地说涉及为了提高砖瓦制砖机产量、质量的对制砖机进行自动控制的集成控制系统。

背景技术

砖瓦制砖机是所有生产墙体烧结砖和路面烧结砖机械的总称，也称挤砖机。

而市面上较为常用的一种砖瓦制砖机，其申请专利的信息以及具体结构组成如下：

该专利的公开号为CN2292006，公开日为1998年9月23日，发明名称为一种搅拌送料挤出一体化制砖机，它包括减速机总成和由压泥齿轮箱、压泥缸、出泥缸、位于出泥缸中的绞龙组成的压泥挤出总成，所述制砖机的上方设置有物料搅拌机构，所述物料搅拌机构的出料口直接与压泥缸的进料口相连通；安装在物料搅拌机构中搅拌箱内的搅拌轴前端部的驱动齿轮通过搅拌齿轮组中的介轮与减速机总成中的齿轮组相啮合。本产品的推出为粘土制砖业提供了一种集物料输送、搅拌、挤出为一体的制砖机械。

以上述专利文献为代表的制砖机大都在泥沙、砾石、雨水和风雪等恶劣环境中作业，其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故。

以上述专利文献为代表的现有技术至少存在以下缺陷：

1、制砖原料是加入至物料搅拌机构内搅拌后再输入至压泥挤出总成进行真空挤出的，挤出后的泥条输入至泥条切割机上进行切割，现有技术中，在向物料搅拌机构加入制砖原料后，是采用接触检测的方式来检测原料中含水率的，制砖原料在输送过程中其含水率会随时变化，采用接触检测的方式反映时间慢，不能及时调控加水量。制砖原料不同，产品不同，产量不同，含水率要求会不同，因而对制砖原料需要做到实时检测并实时调控加水量，现有的方式无法解决这样的技术问题。

2、砖瓦制砖机通常采用双级真空挤出机结构，双级真空挤出机包括由搅拌箱和搅拌箱内的搅拌轴为主构成的上级搅拌机构、由受料箱和装在受料箱内的螺旋绞刀为主的挤出机构、减速传动装置和动力系统组成，其中，搅拌轴和螺旋铰刀轴分别由上下两个电机驱动，该两个电机就组成了动力系统，而搅拌轴和螺旋铰刀轴都是经轴承固定的。目前，现有的制砖机在受料箱（真空箱）内安装有接触式料位测控器，所谓接触式料位测控器就是机械式料位测控器，由于真空箱内湿度大，泥料不固定，机械式料位测控器很容易失效，因此机械式料位测控器可靠性很差；一旦料位测控器失效，就无法准确检测书真空箱内的料位高低，而真空箱内料位的高低直接关系到砖瓦制砖机产量的高低，料位低了产量低，料位高了产量高，料位高了容易造成堵死真空箱，堵死了真空箱后就得人为清除真空箱内原料，少则两小时，多则三四小时，费工费时，工厂不能达到预期产量。

3、一般砖瓦制砖机的螺旋铰刀轴（主轴）都是固定转速，不能随意改变。而砖瓦制砖机的工况会不断改变，如原料不同，原料含水率不同，原料颗粒不同，生产空心砖、实心砖，挤出螺旋铰刀的磨损和原料含水率不同等，都需要改变砖瓦制砖机主轴转速来适应最佳的泥条速度，而现有技术中还没有一种能根据泥条速度来改变主轴转速的控制装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种砖瓦制砖机集成控制系统，采用本发明，一方面，能在非接触的情况下进行水分检测，并根据预设的泥条含水率输出信号控制原料加水量，能实时调整原料的含水率，比人工加水劳动强度低，使泥条含水率更准确，便于实现制砖电脑自动化控制；另一方面，能有效保证料位测控器的使用寿命，不易失效，从而能准确检测出真空箱内的料位高低，能实时调节进入真空箱内的泥料多少，不会因为泥料过多而堵死真空箱导致停产；再一方面，能对砖瓦制砖机主轴转速和出泥条速度进行比较后对砖瓦制砖机主轴转速进行调节，使砖瓦制砖机泥条出得最快，而主轴转速最低，达到高产，低耗，节能，少磨损的目的。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种砖瓦制砖机集成控制系统，包括在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置，其中：

所述在线水分检测加水装置包括皮带秤，在皮带秤上安装有采集制砖原料重量信号的重量传感器，在皮带秤上方设置有非接触式在线水分检测仪，所述重量传感器和非接触式在线水分检测仪与显示控制装置连接，在物料搅拌机构的上方设置有加水控制阀，加水控制阀的加水量控制信号输出线与显示控制装置连接；