[发明专利]棒（线）轧机中轧无限离心辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种不仅可以从根本上简化铸造生产工序，降低环境污染，而且可使轧辊的产品质量稳定的棒（线）轧机中轧无限离心辊，属轧辊制造领域。

背景技术

1、棒（线）轧机中轧机组轧辊，其压下量较大仅次于粗轧机组。所以该机组轧辊要求轧辊强度较高且具有一定的耐磨性。长期以来采用常法浇注的中镍铬钼或低镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊，其整支轧辊都需含合金材料，不仅成本较高，而且轧辊抗拉强度相对较低，容易引起断辊。

2、自八十年代后，离心轧辊逐级占据市场的主导地位。离心轧辊外层可以根据使用厂家的不同需要而量身定制相应的材质，能较好的解决轧辊不耐磨的问题；芯部采用高强度球铁，又能大大降低断辊的情况。离心轧辊在中轧机组上推广应用之后，不仅轧辊成本大幅度下降，而且由于轧辊强度大幅度提高，基本上解决了断辊的技术问题，其中，“镍铬钼球墨无限冷硬轧辊II”（简称中镍球离心辊）。但“镍铬钼球墨无限冷硬轧辊II”的外层需要球化的过程，球化过程产生的烟雾严重影响车间的环境，而且烟雾中含有大量的Mg和各种稀有金属，严重危害了一线员工的身体。另外，经过球化后，由于球化衰退、夹渣、搅拌不均等原因的影响，对轧辊的性能的影响较大。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅可以从根本上简化铸造生产工序，降低环境污染，而且可使轧辊的产品质量稳定的棒（线）轧机中轧无限离心辊。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请采用低合金无限冷硬离心复合轧辊（简称中镍无限离心）用于中轧机组上，它与镍铬钼球墨无限冷硬轧辊II相比，中镍无限离心轧辊不仅可减少外层球化一个环节，可以大大简化铸造生产工序，而且降低环境污染，而且可使轧辊的产品质量稳定、产品结构的多样化提供了保证。主要采用离心复合的方式，先在浇铸成型外层，再浇注轧辊的芯部，并且通过对轧辊外层的化学成分进行调整，严格控制轧辊的辊身硬度，将低合金无限冷硬轧辊应用到棒线轧机中轧上，这样既能保证轧辊外层的硬度和耐磨性，又能保证轧辊芯部的强度。

技术方案：一种棒（线）轧机中轧无限离心辊，为中镍无限离心辊，其:中镍无限离心辊的外层成份为C含量3.00%～3.30%、Si含量0.80%～1.10%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量0.80%～1.10%、Mo含量0.30%～0.40%、Ni含量1.40%～1.80%、P含量＜0.20%、S含量＜0.05%；中镍无限离心辊的芯部成份为：C含量2.90%～3.40%、Si含量2.00%～2.70%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量＜0.30%、Mg含量＞0.03%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%。

本发明与背景技术相比，一是该材质操作工艺简单，外层只要经过孕育而不必经过球化，就可以减少中镍球球化带来的诸多问题，而“镍铬钼球墨无限冷硬轧辊II”的外层需要球化的过程，球化过程产生的烟雾严重影响车间的环境，而且烟雾中含有大量的Mg和各种稀有金属，严重危害了一线员工的身体，并且镍铬钼球墨无限冷硬轧辊II”经过球化后，由于球化衰退、夹渣、搅拌不均等原因的影响，对轧辊的性能的影响较大；二是价格便宜，中镍无限离心辊比中镍球离心辊成本要降低近250元/t。

附图说明

图1是棒（线）轧机中轧无限离心辊的制作工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。棒（线）轧机中轧无限离心辊，为中镍无限离心辊，其:中镍无限离心辊的外层成份为C含量3.00%～3.30%、Si含量0.80%～1.10%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量0.80%～1.10%、Mo含量0.30%～0.40%、Ni含量1.40%～1.80%、P含量＜0.20%、S含量＜0.05%；中镍无限离心辊的芯部成份为：C含量2.90%～3.40%、Si含量2.00%～2.70%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量＜0.30%、Mg含量＞0.03%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%。

实施例2：在实施例1的基础上，棒（线）轧机中轧无限离心辊，为中镍无限离心辊，其:中镍无限离心辊的外层成份为C含量3.10%、Si含量0.95%、Mn含量0.65%、Cr含量0.95%、Mo含量0.35%、Ni含量1.60%、P含量＜0.20%、S含量＜0.05%；中镍无限离心辊的芯部成份为：C含量2.70%、Si含量2.35%、Mn含量0.65%、Cr含量＜0.30%、Mg含量＞0.03%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%。