[发明专利]用于数控机床液压转塔刀架的超声波供电装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对设置在数控机床液压转塔刀架上的超声波加工刀具供电的装置，属于数控机床液压转塔刀架上的超声波加工刀具供电技术领域。

背景技术

数控机床液压转塔刀架是数控车床上安装刀具的装置，液压转塔刀架上具有多个工位，每个工位安装一种刀具，机械加工时，需要哪种刀具，就将该刀具转位到加工位置。数控机床的液压转塔刀架主要包括刀架主轴1（参见图1）、刀架体15、发讯盘3、刀盘和齿形定位盘（刀盘和齿形定位盘位于图1中刀架主轴1的左侧，图1中未画出这两个部件），刀架主轴1和齿形定位盘固定安装在刀架体15上，刀盘安装在刀架主轴1上，随刀架主轴1转动，刀盘和齿形定位盘之间通过端面齿定位，在刀盘上设置有安装刀具的多个工位，刀架主轴1上还安装有发讯盘3，刀架体15上通过螺杆13安装有一组转位接近开关16，发讯盘3与转位接近开关16的位置相对应，刀架体15上还安装有液压油缸（其作用是驱动刀盘和刀架主轴1移动）和液压马达（其作用是驱动刀架主轴1转动）。刀盘转动时，首先是液压油缸驱动刀盘和刀架主轴1向左移动一定距离，然后在液压马达的作用下驱动刀架主轴1转动，转动角度由刀盘所要转到的位置决定，并由液压马达和转位接近开关16来控制，当刀盘转动到所要求的位置时，液压油缸驱动刀架主轴1和刀盘向右移动并通过齿形定位盘定位，刀盘锁紧接近开关14检测是否到达准确位置。

对金属工件的表面进行超声波加工可以提高工件的加工精度和降低工件的表面粗糙度值。目前，在普通车床、镗床上和磨床上均有应用的超声波金属表面加工装置，如中国专利文献CN101480733公开的《用于镗床的超声波金属表面加工装置》，CN202079438U公开的《用于磨床的超声波金属表面加工装置》，CN101503755B公开的《一种用于普通车床的数控超声波加工装置》， CN101502881B公开的《数控车床用超声波金属表面加工装置》等等，由于超声波刀具需要接通电源，而液压转塔刀架上的刀具工位是要转动的，这就妨碍了超声波加工刀具电缆线与电源的连接。正是这一原因，目前尚未有在数控机床的液压转塔刀架上安装超声波加工刀具对工件进行超声波加工的技术见诸报道。

发明内容

本发明针对数控机床的转塔刀架上安装超声波刀具存在的问题，提供一种结构简单可靠、能够使超声波加工刀具应用于数控机床液压转塔刀架的超声波供电装置。

本发明的用于数控机床液压转塔刀架的超声波供电装置，采用以下技术方案：

该超声波供电装置，包括支点盘、滑动盘和固定盘，滑动盘套装在支点盘的内腔中，支点盘与滑动盘之间设有弹簧，支点盘的后部套装在固定盘上，滑动盘上设置有导电柱，固定盘上设置有接线柱，接线柱上连接有触点，触点的位置与滑动盘上导电柱的位置相对应。

固定盘上设置有限位销，限位销的位置与设置在滑动盘上的容纳限位销的工艺孔的位置相对应。在滑动盘上的导电柱与固定盘上的触点脱离接触时，限位销顶住滑动盘，起到支撑限位的作用，防止导电柱与固定盘上的触点误接触。

固定盘上还设置有平衡销，平衡销与触点分别位于接线柱的两侧。平衡销的作用是当导电柱与触点接触时，在受到触点给导电柱的反作用力后，滑动盘会发生倾斜，从而造成接触不良，故在固定盘的相对应位置设置有该平衡销。

上述超声波供电装置在应用时，将支点盘连接在转塔刀架的刀架主轴上，将固定盘固定在液压转塔刀架的刀架体上。安装在液压转塔刀架刀盘上的超声波刀具的电缆线与滑动盘上的导电柱连接，固定盘上的接线柱上与电源电缆线连接，在数控机床液压转塔刀架刀盘上的对称两工位上安装超声波加工刀具。当超声波刀具处于对工件加工状态时，滑动盘上的导电柱与固定盘上的触点接触，使超声波刀具电缆线和电源电缆线接通，使超声波刀具振动工作。当超声波刀具处于非工作位置时，滑动盘上的导电柱与固定盘上的触点脱离接触，使超声波刀具处于断电状态。

本发明实现了数控机床液压转塔刀架上的超声波刀具在工作位置时接通电源而在非工作位置时断电，结构简单，安全可靠，保证了超声波刀具安装在数控机床液压转塔刀架上后能够实现对工件的超声波加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，该图表达的是超声波刀具工作时的位置。

图2是图1中沿A-A线剖视图，该图表达的是超声波刀具工作时的位置。

图3是图1的右视图，该图表达的是超声波刀具不工作时的位置。

图4是图3中沿B-B线的旋转剖视图。

图5是图3中沿C-C线的剖视图。