[发明专利]翻边模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种翻边模具。

背景技术

现有技术中的翻边模具如图1所示，对卡扣翻边用的翻边凸模13设置在下垫板上，零件设置在外脱板12上，磨具闭合过程中，零件随外脱板12向下运动并与下垫板贴合，翻边冲头穿过外脱板12与零件接触，完成翻边。现有技术中，如图2和图3所示，由于磨具闭合前，翻边凸模13无法与零件30接触，而且具有较大的间隙，从而造成磨具闭合过程中，翻边凸模13与零件的相对运动行程较大，从而造成了翻边凸模13无法与零件切口31精准定位，导致卡扣的翻边高度不一致，生产质量不稳定，零件尺寸波动大，影响装配。

发明内容

本发明旨在提供一种能使零件的翻边高度一致的翻边模具。

本发明提供了一种翻边模具，包括机架，和固定设置在机架上的下垫板，以及可相对下垫板上下运动的用于放置被翻边的零件的外脱板，以及设置在外脱板上方的凹模，用于对零件翻边的翻边凸模通过安装架可沿垂直于外脱板方向运动地设置在外脱板上。

进一步地，安装架包括设置在外脱板上且沿垂直于外脱板的方向延伸的滑孔，滑孔中穿设有滑杆，滑杆的一端固定设置有托板，翻边凸模固定设置在托板上。

进一步地，滑杆与托板螺接。

进一步地，滑杆上套设有使翻边凸模复位的复位弹簧。

进一步地，托板上设置有多根滑杆，外脱板对应滑杆设置有多个滑孔。

根据本发明的翻边模具，将翻边凸模可沿垂直方向运动地设置在外脱板上，从而使模具闭合前，放置在外脱板上的零件能够与翻边凸模直接接触并使翻边凸模的端部插入到零件的零件切口处精确定位，从而保证模具闭合过程中，外脱板向下运动使翻边凸模相对向上运动时能够对零件精确翻边，有效地解决了翻边高度不一致的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的翻边模具的结构示意图；

图2是现有技术中的翻边模具的零件与翻边凸模的位置关系示意图；

图3是图2中标号Ⅰ处的局部放大图；

图4是根据本发明的翻边模具的结构示意图；

图5是图4中标号Ⅱ处的局部放大图；

图6是根据本发明的翻边模具的零件与翻边凸模的位置关系示意图；以及

图7是图6中标号Ⅲ处的局部放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图4所示，根据本发明的翻边模具，包括机架10，和固定设置在机架10上的下垫板11，以及可相对下垫板11上下运动的用于放置被翻边的零件30的外脱板12，以及设置在外脱板上方的凹模，用于对零件30翻边的翻边凸模13通过安装架20可沿垂直于外脱板12方向运动地设置在外脱板12上。如图6和图7所示，根据本发明的翻边模具，将翻边凸模13可沿垂直方向运动的设置在外脱板12上，从而使模具闭合前，放置在外脱板12上的零件30能够与翻边凸模13直接接触并使翻边凸模13的端部插入到零件30的零件切口31处精确定位，从而保证模具闭合过程中，外脱板12向下运动使翻边凸模13相对向上运动时能够对零件30精确翻边，有效地解决了翻边高度不一致的问题。

如图5所示，设置翻边凸模13的安装架20包括固定设置在外脱板12上且沿垂直于外脱板12的方向的滑孔21，滑孔21可以直接设置在外脱板12上，也可以设置在连接件上，连接件固定设置在外脱板12，滑孔21中穿设有滑杆22，滑杆22可相对滑孔21上下运动，滑杆22的下端固定设置有托板23，翻边凸模13固定设置在托板23上。

如图6和图7所示，翻边模具闭合前，零件30放置在外脱板12上，翻边凸模13的端部已经插入到零件切口31中，即翻边凸模13的与零件切口31精确定位。

翻边模具闭合过程中，外脱板12向下运动，当运动到一定程度时，凸出于外脱板12底面的托板23与下垫板11接触，而使托板23和固定设置在托板23上的翻边凸模13不能继续向下运动；当外脱板12继续向下运动时，托板23和翻边凸模13静止，即翻边凸模13相对外脱板12向上运动，滑杆22相对滑孔21向上运动，从而使翻边凸模13对零件30翻边。