[发明专利]一种用弱粘煤干馏的半焦生产电石的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢渣的处置，其方法利用CaO粉末垃圾，经综合处理加以资源的转化利用，为企业的节能降耗创造了经济效益。

背景技术

电石学名碳化钙，无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔并放出热量。碳化钙主要用于生产乙炔气，也用于有机合成，氧炔焊接等。生产的方法有氧热法和电热法，一般多采用电热法生产电石，既生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）在电炉内，依靠电弧高温熔化反应生成电石，熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后即成品包装。反应生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同的方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘一起向外扩散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面上燃烧：在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

本发明所述的方法，以原料的选择为突破口，利用CaO粉末垃圾，经综合处理加以资源的转化利用，即用含碳原料生产电石，降低了电耗，减少了生石灰的消化，同时经破碎拌合，加快了生成电石的反应速度，提高电石产品的均匀度，为企业的节能降耗做出了重要的示范作用。

发明内容

本发明的目在于：利用弱粘煤或褐煤、长焰煤、不粘煤、1/2中粘煤干馏的半焦代替焦炭、无烟煤或石油焦，增加了含碳原料生产电石的种类，降低生产电石的成本、提高电石的质量。

本发明的目的是这样实现的：一种用弱粘煤干馏的半焦生产电石的方法，选用灰份小于8%、硫份小于0.5%、磷份小于0.02%的弱粘煤或长焰煤或褐煤或不粘煤或1/2中粘煤，经焦炉，在900-1100℃下干馏，至挥发份小于2%、水分<1%，再将干馏的半焦，经破碎机破碎至小于3毫米；将破碎的生石灰与破碎的半焦按重量百分比60-70:30-40比例，置于搅拌机中混匀，经电炉，加热至1900-2300℃冶炼，融化的碳化钙从炉底取出，经冷却、破碎、筛分得电石成品；其中生石灰经1950-2200℃煅烧，得石灰石，用破碎机破碎至小于3毫米。

本发明的设计原理及作用：选用低灰、低硫、低磷、热反应好的弱粘煤或褐煤、长焰煤、不粘煤、1/2中粘煤，经干馏破碎，与生石灰混匀，依靠电弧高温熔化反应生成电石；其成本低于常用的含碳原料焦炭、石油焦、无烟煤，与之相比该原料充足、质量好，生产的产品质量均匀、杂质少、电耗低，彰显技术进步。

 

具体实施方式

    本发明将结合实施例作进一步说明。

实施例

生产电石的步骤如下；

1）生产电石的含碳原料：选用低灰（灰小于8%）、低硫（硫小于0.5%）、低磷（磷小于0.02%）的弱粘煤或长焰煤或褐煤或不粘煤或1/2中粘煤；

2）用4*55孔顶装焦炉，温度1100℃干馏，至挥发份小于2%，干馏的半焦再用反击式破碎机（MFB-50）破碎至2.8毫米，生石灰也用反击式破碎机（MFB-50）破碎至2.8毫米；

3）将已破碎的生石灰与已破碎的半焦按重量百分比70: 40比例，用搅拌机混匀，由电炉的上端入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至1900℃，（反应式：CaO+3C→CaC₂+CO），融化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎、筛分得电石成品；其中生石灰由石灰石经2000℃煅烧获取；（反应式为:CaCO₃-CaO+CO_2）。

4）采用开放炉，反应生成的一氧化碳，在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘一起向外扩散；采用半密闭炉，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面上燃烧；采用密闭炉，全部一氧化碳抽出。

本发明的技术效果验证：

本方法与使用焦炭的比较

1）质量优于焦炭：由于优质的弱粘煤或褐煤、长焰煤、不粘煤、1/2中粘煤的储量远大于焦煤量，选用的低灰、低硫、低磷的弱粘煤干馏的半焦的灰份低于电石焦，灰份<10%、全水<1%，因此固定碳含量比焦碳高4%以上；因为灰低、水低、降低电耗，提高电石的纯度，灰份每升高1%要多消耗电能50-60kw.h.由于水份含量低又可以避免生石灰的消化。

2）弱粘煤或褐煤、长焰煤、不粘煤、1/2中粘煤干馏的半焦比焦炭易于破碎。

本方法与使用石油焦的比较

1）弱粘煤或褐煤、长焰煤不粘煤、1/2中粘煤干馏的半焦作为含碳的电石原料，其成本低于石油焦而且原料充足。