[发明专利]釉下幻彩裂纹陶瓷砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其是涉及到利用裂纹釉工艺生产具有幻彩裂纹的陶瓷砖的生产方法。

背景技术

裂纹釉是指陶瓷制品的釉层上具有细小裂纹的艺术釉，它使陶瓷制品具有特定艺术效果而得到人们的青睐。

裂纹釉形成机理是利用釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，当制品冷却时，釉的收缩大于坯的收缩，釉层发生龟裂而形成裂纹。但目前裂纹釉主要应用于日用陶瓷和艺术陶瓷，在建筑陶瓷领域却鲜有提及，主要是因为具有裂纹釉效果的陶瓷砖铺贴后防污差、易剥落、破损等而未能得到大面积推广。与本专利最接近的申请号为200810172406.2的发明专利没有针对裂纹进行相应的表面处理，效果单一，且裂缝内容易藏污纳垢，不是高光镜面产品。申请号为201020625319.0的实用新型利用可溶性着色无机盐与水玻璃渗透进裂缝内再高温烧结，对防污有了一定的改进。但高温烧结后在冷却过程中还会产生裂纹，如此反复防污问题始终得不到根本的解决，且装饰效果单一，达不到釉层下现幻彩裂纹效果。且无机盐酸性强、腐蚀釉面，高温分解还会放出有害气体，污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可生产釉下幻彩裂纹陶瓷砖的生产方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种釉下幻彩裂纹陶瓷砖的生产方法，其生产步骤为：

一、将配比为：钠钾长石50~70%、方解石1~10%、高岭土5~10%、石英10~40%的原料按比例混合，加水球磨制成裂纹釉浆，釉浆细度控制250目筛余0.3~0.8%；

二、将釉浆施在干燥砖坯上，再在釉浆表面进行常规的装饰后进入窑炉，经窑炉1190~1230℃下烧成得到具有裂纹效果的陶瓷砖；

三、在陶瓷砖的裂纹釉层表面布设透明熔块层，再次进入辊道窑在1050~1130℃下烧成，经抛光磨边后得到成品。

具体的，在步骤一中的原料可根据颜色效果要求加入各种釉用着色剂混合；在步骤二中，所述釉浆表面可通过喷墨、胶辊或者丝网进行印花装饰；在步骤三中布设透明熔块层之前，可根据颜色效果要求在裂纹釉层表面喷色料水，再表面清扫处理，使得裂纹缝隙内渗进色料水，以改变裂纹的颜色，再布设透明熔块层。

所述布设的透明熔块层厚度为2~6mm，烧成后的透明熔块层厚度为1~4mm。

采用本发明所带来的有益效果：

（1）由于釉料膨胀系数大于坯料膨胀系数，高温烧成后在急冷时由于釉料收缩大，釉料受到拉应力，当拉应力足够大时，面釉开裂就形成自然的裂纹。通过调节钾长石与钠长石的比例，可调整裂纹的大小。

（2）通过在裂纹釉裂缝里填充色料，可以达到特殊的裂纹效果。

（3）通过在裂纹砖表面复合一层透明熔块，在1050~1130℃下二次烧成，将裂纹覆盖在熔块层之下，在熔块层的折射作用下，使裂纹釉层现立体幻彩裂纹效果，并且解决了裂纹釉用于墙地砖防污差的问题，同时高光镜面效果更突显了产品高档艺术美学效果。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的描述：

实施例一

将重量百分配比为：钾长石11%、钠长石49%、方解石2%、石英30%、高岭土8%混合后，加入适量水进球磨机球磨，细度控制250目筛余0.6~0.8%，配制成白色裂纹釉。

将上述制备的白色裂纹釉采用钟罩淋釉的方式施加到干燥砖坯表面，再在釉浆表面进行常规的印花装饰后进入窑炉，在1210℃下高温烧成，得到具有裂纹效果的半成品。

将上述半成品表面铺一层厚度为6mm透明微晶熔块，再次进入辊道窑在1100℃下烧成，出窑后经刮平、磨边、抛光后得到具有立体幻彩裂纹效果的陶瓷砖。

实施例二

将重量百分配比为：钾长石10%、钠长石50%、方解石3%、石英30%、高岭土6%，釉用镨黄色料1%混合后，加入适量水进球磨机球磨，细度控制250目筛余0.3~0.6%，配制成黄色裂纹釉。

将上述制备的黄色裂纹釉采用钟罩淋釉的方式施加到干燥砖坯表面，经胶辊印花装饰后进入，在1215℃下高温烧成，得到具有裂纹效果的半成品。然后喷含量为1%的桔黄色料水后，再进行表面清扫处理，使得裂纹缝隙内渗进色料水，有裂纹的地方才能留下色料，以改变裂纹的颜色。

将上述半成品表面铺一层厚度为6mm透明微晶熔块，再次进入辊道窑，在1120℃下烧成，出窑后经刮平、磨边、抛光后得到具有立体幻彩裂纹效果的陶瓷砖。