[发明专利]用于微型纳米级镜片制造设备以及基于此设备的制造技术

说明书

技术领域

本发明涉及微型模块薄膜制造装置，具体地说，涉及具有微米级或纳米级大小微型模块的光学或非光学薄膜的制造装置。

背景技术

目前，在PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等薄膜上形成微型模块的方法大体上分为两种，其中一种为：在PET等薄膜表面上形成粘贴层，然后在其上粘贴模块物质，形成微型模块。该方法存在的问题是模块物质不易粘贴均匀，而模块物质粘贴不均匀后，会形成多重界面，所以，对于光学薄膜来说，会出现降低光扩散性能等问题。

另一种方法是：在薄膜上涂热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有微型模块的模块滚轮压轧涂有热硬化性或紫外线硬化性树脂的薄膜，以在薄膜上形成微型模块，然后再利用热或紫外线使它硬化。该方法与上述第一种方法相比，能更均匀地在薄膜上形成模块，很少形成多重结构，具有优良的光扩散性能，有利于制造光学薄膜等。

通常，利用上述第二种方法在薄膜上形成微型模块的微型模块薄膜制造装置10如图1所示，其包括用于压延薄膜20的压延滚轮11、用于卷取薄膜的卷取滚轮12、用于将所述压延滚轮压延后薄膜传输至卷取滚轮的多个传输滚轮如13a和13b、压轧滚轮14a和14b、用于在薄膜上形成模块的模块滚轮15及其转轴15a、向模块滚轮15注入用于在薄膜20上形成模块的热硬化性或紫外线硬化性树脂30的树脂注入部件16、硬化处理模块滚轮15在薄膜20上形成的热硬化性或紫外线硬化性树脂模块的硬化处理部件17等。

上述微型模块薄膜制造装置的主要工作过程为：在薄膜从压延滚轮传输至卷取滚轮的过程中，树脂注入部件16向压轧滚轮14a及模块滚轮15对接的部位注入热硬化性或紫外线硬化性树脂30，此时，模块滚轮15的外周面上便形成微米级或纳米级树脂模块，并在相互紧贴的压轧滚轮14a的作用下，将所述树脂模块粘贴在薄膜20上，接着硬化处理部件17将粘贴在薄膜上的树脂模块硬化。

上述现有的微型模块薄膜制造装置只能在薄膜20的一侧上形成模块，且在利用一台该微型模块薄膜制造装置制作不同微型模块涂层的薄膜时，需要更换整个模块滚轮，因此便要花费高昂的模块滚轮制造费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面微型模块薄膜制造装置，以解决现有微型模块薄膜制造装置不能在薄膜的两面形成微型模块，及在制造具有不同大小微型模块涂层的薄膜时，需更换整个模块成型部件，以致费用高昂的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面微型模块薄膜制造装置，包括压延薄膜的压延滚轮，卷取薄膜的卷取滚轮，将所述压延滚轮压延后薄膜传输至卷取滚轮的传输滚轮，用于在薄膜上形成模块的模块成型部件，向模块成型部件注入用于在薄膜上形成模块的热硬化性或紫外线硬化性树脂的树脂注入部件，硬化处理部件，与所述模块成型部件分设于压延后薄膜两侧、辅助所述模块成型部件在薄膜上形成模块的压轧滚轮，所述模块成型部件有两套，各用来在薄膜的一面上形成模块，所述模块成型部件上直接成型模块的零件可以更换。

优选地，所述两套模块成型部件不同，其中一套包括带轮和绕设在所述带轮上的用来直接成型模块的模块皮带，所述模块皮带的外侧表面为模块成型表面，另一套包括驱动部件和装设在所述驱动部件外用来直接成型模块的圆筒形模块滚轮，所述圆筒形模块滚轮的外周面为模块成型表面，所述模块皮带和圆筒形模块滚轮分别用于在压延后的薄膜两侧形成模块。

优选地，辅助所述圆筒形模块滚轮在薄膜上形成模块的压轧滚轮为所述带轮。

优选地，上述方案三中所述的模块成型部件还包括用于使所述模块皮带迂回绕设以在有限空间内适应不同长度的模块皮带的皮带调整滚轮。

优选地，所述驱动部件为装设在转轴上并与所述圆筒形模块滚轮同心设置的驱动轮。

优选地，所述驱动部件为装设在转轴上并与所述圆筒形模块滚轮内切设置的驱动轮。

优选地，所述驱动部件包括转轴，紧贴在圆筒形模块滚轮内壁、支撑圆筒形模块滚轮的两个以上的分离型支撑片，和安装在各分离型支撑片与转轴之间、沿转轴径向尺寸可调的径向调节部件。

优选地，所述径向调节部件为沿转轴径向安装的压缩弹簧、汽缸或液压缸。

优选地，所述径向调节部件包括沿转轴轴向安装的双向汽缸或液压缸，和对称铰接在双向汽缸或液压缸两端且与各分离型支撑片内侧突起部铰接的至少4个连接臂，所述各分离型支撑片内侧均至少有两个突起部。