[发明专利]工艺空气风机、仪表空气风机互补备用系统

说明书

技术领域

本发明涉及流化催化裂化、流化床甲醇制烯烃装置中的反应—再生系统。

背景技术

流化催化裂化、流化床甲醇制烯烃等装置都有反应—再生系统、净化系统、吸收稳定系统、产品精制系统和其它辅助系统组成。反应—再生系统主要包括反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风部分组成。反应部分有专用反应器（提升管），原料重油、渣油或甲醇与催化剂充分接触反应，生成汽油、柴油或低碳烯烃，反应后催化剂部分或完全失活，失活的催化剂送再生系统再生；再生部分含再生器，再生主风由再生空气风机提供，失活的催化剂（积碳）和空气中氧气燃烧，完成烧炭过程，使催化剂恢复活性；催化剂储存和输送部分包括催化剂储存罐、催化剂加剂线、催化剂卸出线，催化剂为60-80微米超细粉状颗粒，通常先把催化剂从储存罐输送至再生器中，再生烧炭后的催化剂再移送至反应器里（靠再生器与反应器内压差），反应失活的催化剂再返回再生器再生（用提升蒸汽输送），催化剂完成一个循环过程，系统消耗的催化剂由储存罐把新鲜的催化剂补充到系统内，而关键的加剂补充过程所需要的空气由工艺空气风机提供；整个系统压力、流量、液位调节阀、切断阀、减压阀、放空阀等自控阀门的仪表空气由仪表空气风机提供。其中再生空气风机为低压大流量（0.35MPa，1500—3500m³/h），而工艺空气和仪表空气风机为高压低流量（0.65MPa，200-450m³/h，相对于再生空气风机而言）。三台风机其中任何一台出现故障，都可能造成反应—再生系统停车，继而后序的净化、吸收稳定、产品精制系统都需全面停车，可见各台风机的稳定连续运行至关重要。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种应用于流化催化裂化、流化床甲醇制烯烃等装置中的工艺空气风机、仪表空气风机互补备用系统，目的是使工艺空气、仪表空气风机互为备用，并通过引用减压后氮气作临时补充，有效避免装置紧急临时停车，稳定系统生产，为设备检修争取时间。

一种工艺空气风机、仪表空气风机互补备用系统，在工艺空气风机和仪表空气风机出口管道增设连通阀和连通管线；从3.5MPa高压氮气总管引支管，经减压阀减压至0.65MPa分别接入工艺气储气罐和仪表气储气罐上，入罐前增设隔断阀一和隔断阀二；在仪表空气风机、工艺空气风机出口入各自储气罐前增设隔断阀三和隔断阀四。

本发明通过在工艺空气风机出口管道和仪表空气风机出口管道间增设连通阀，另外从3.5MPa高压氮气总管经过减压引两路支管，分别接在工艺气储气罐和仪表气储气罐上，并增设相应隔断阀，在以上两个风机出现故障时，通过调节相应阀门，实现系统不停车操作，同时也为故障风机检修盈得时间，稳定系统生产。

本发明的工艺空气风机、仪表空气风机互补备用系统，优选实施方式为：包括工艺空气风机、仪表空气风机、再生空气风机；在所述工艺空气风机和仪表空气风机的出口管道设有连通阀和连通管线；所述工艺空气风机的出口管道在连通阀之后依次连接前置过滤器一、隔断阀四和工艺气储气罐，工艺气储气罐另一进口通过隔断阀二连接3.5MPa高压氮气总管；所述仪表空气风机的出口管道在连通阀之后连接前置过滤器二，在所述前置过滤器二之后连接已并联的微热再生吸附干燥器一和微热再生吸附干燥器二，然后连接隔断阀三和仪表气储气罐，仪表气储气罐另一进口通过隔断阀一连接3.5MPa高压氮气总管。

附图说明

图1为本发明系统的示意图。

具体实施方式

为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：

实施例：

原空气风机系统流程为：

再生空气风机由机组顶部吸入空气，经风机加压后，送再生器供催化剂烧炭再生。

仪表空气风机也是由风机顶部吸入空气，经加压，再经前置过滤器二6和微热再生吸附干燥器（两套，互为备用，一台使用，另一台再生）进仪表气储气罐，经缓冲后送仪表空气总管供后序系统使用。

工艺空气经风机加压后，经前置过滤器一5进工艺气储气罐，经缓冲后送工艺空气总管供后序系统使用。

各台风机压缩机冷却开冷却水总阀和各自单机进、回水阀实现。

本发明改进之后的系统为：

在工艺空气风机1和仪表空气风机2出口管道增设连通阀4和连通管线；从3.5MPa高压氮气总管引支管，经减压阀减压至0.65MPa分别接入工艺气储气罐11和仪表气储气罐12上，入罐前增设隔断阀一13和隔断阀二14；在仪表空气风机、工艺空气风机出口入各自储气罐前增设隔断阀三15和隔断阀四16。